《机床夹具设计》课件 项目三 制订工件夹紧方案.pptx

学习任务三制定工件夹紧方案1.能确定夹紧动力来源。2.能拟定夹紧方案。3.能绘制夹紧方案简图与受力图。4.能估算夹紧力。5.能进行良好的交流与合作。

如图3-1所示，钢套零件在本工序中需钻5mm的孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。加工要求如下：1.5mm孔轴线到端面B的距离为200.1mm。2.5mm孔对20H7孔的对称度为0.1mm。上个任务我们已经完成了定位方案的制定，本任务是设计钻5mm孔的钻床夹具的夹紧方案。

§3-1认识基本夹紧机构在图3－1-1所示夹紧装置工作过程实例，指出它是什么类型的夹紧机构，并说明夹紧工作过程。图3-1-1夹紧装置工作过程实例1、2-压板；3-螺母；4-压套；5-套筒；6、8-固定小轴；7-螺杆；9-转动连板；10-拉杆

夹紧的目的是把工件压紧、夹牢在定位元件上，使其在外力的作用下不移动，保持已占据的正确位置。夹紧装置是把工件在夹具中压紧、夹牢的装置。一、夹紧机构的要求工件不移动原则工件不变形原则工件不振动原则夹紧装置的基本要求安全、方便、省力自动化、复杂化程度与生产纲领相一致

力源装置夹紧元件中间递力机构产生夹紧力的装置压紧工件的元件；介于力源装置和夹紧元件之间的机构。作用：（1）改变夹紧作用力的方向：上例变水平力为垂直力；（2）改变夹紧作用力的大小：上例斜楔具有增力作用；（3）保证安全自锁（在夹紧作用力去除后，仍不松开工件）：上例斜楔具有自锁性。二、夹紧装置的组成

三、基本夹紧机构基本夹紧机构斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构

（一）斜楔夹紧机构机构特点：1.具有自锁性斜楔机构主要用于机动夹紧，且工件精度较高，在夹紧力要求不大，产品数量不多的个别情况下使用。在原始作用力撤消情况下，在纯摩擦力作用下自锁（保持夹紧）的条件：，即在原始作用力存在情况下，

（一）斜楔夹紧机构机构特点：1.具有自锁性2.改变夹紧作用力方向3.可增力约2.5~3倍

（二）螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构广泛应用于手动夹紧中，结构上具有以下特点：1.螺旋升角≤4°，自锁性能更好，耐振。2.夹紧行程不受限制，但夹紧行程大时，操作时间长。3.增力比大。4.结构简单。

图3-1-5螺旋压板夹紧机构

（三）偏心夹紧机构偏心夹紧机构一般用在切削力不大且无振动的场合，对夹紧尺寸要求严格。在结构上具有以下特点：1.夹紧行程S夹紧行程S范围0~2e。2.升角是连续变化最大升角为3.自锁条件

【例3－3－1】如3－3－1偏心夹紧机构，材料摩擦系数为0.1，偏心轮直径20mm,若偏心距0.8mm,问是否能满足自锁要求？

图3-1-1夹紧装置工作过程实例1、2-压板；3-螺母；4-压套；5-套筒；6、8-固定小轴；7-螺杆；9-转动连板；10-拉杆2.转动螺母，一头通过螺杆带动左侧转动连板使拉杆下移，带动压板1夹紧工件；另一头通过压套和锥套带动右侧转动连板使拉杆下移，带动压板2夹紧工件。1.属于螺旋压板夹紧装置在图3－1-1所示夹紧装置工作过程实例，指出它是什么类型的夹紧机构，并说明夹紧工作过程。

【课堂小结】一、夹紧的目的把工件压紧、夹牢在定位元件上，使其在外力的作用下不移动，保持已占据的正确位置。基本夹紧机构斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构三、基本夹紧机构的类型二、夹紧装置的组成和要求1．组成：力源装置、中间传力装置、夹紧元件2.夹紧装置要求：（略）

制订工件夹紧方案2025/5/29§315

§3.2分析夹紧力

视频3.2-1：加工中夹紧力不够工件飞出

§3.2.1任务导入与分析夹紧机构通过施加夹紧力对工件进行夹紧。那么如何选择夹紧力方向、作用点？如何估算工件加工所需夹紧力的大小呢？这就是本次课学习的内容。

项目描述图3-2-1所示铣削工件，切削力为F，工件与导向支承间的摩擦系数为f，切削力到支承5的距离为L，支承2、支承6到支承5的距离分别L1、L2，工件重力及压板与工件之间的摩擦力可以忽略不计。试分析铣削平面时夹紧力夹紧力的方向与作用点的合理性，并估算所需的夹紧力FW的大小。1—压板；2、6—导向支承；3—工件；4—铣刀；5—止推支承图3-2-1铣削工件图

工件装夹中如何施加合理的夹紧力？夹紧力的三要素选择夹紧力的方向选择夹紧力作用点估算夹紧力大小项目分析

§3.2.2-1夹紧力的三要素夹紧力确定的总体要求：稳、牢、小。图3-2-1夹紧力夹紧力是矢量，包含力的大小、方向、作用点三个要素。夹紧力用字母Fw表示