工学工件的定位夹紧与夹具设计.pptx
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机械制造基础冯之敬-工件定位夹紧与夹具设计.ppt
第4章机床夹具原理与设计;第1节工件的安装;1.2基准;平面1是平面2与孔的设计基准，孔3是孔4和5的设计基堆;工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。;1.3定位原理;限制工件在空间的六个自由度，使工件完全正确定位即工件的“六点定位原理〞。;;定位与夹紧的区别：
定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。;2不完全定位
允许少于六点的定位称为不完全定位。;;4?过定位/重复定位
工件的某一个或几个自由度被多个定位元件限制。;过定位造成的后果：
〔1〕使工件或夹具元件变形，引起加工误差；
〔2〕使局部工件不能安装
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第一章夹具和工件的定位与夹紧.ppt
机械制造工程学 机械制造及其自动化研究室 许虹（xuhong@ecust.edu.cn） 64学时（58理论+6实验） 机械制造工程学科的发展 机械工业在国民经济中的地位 机械工业的技术水平和规模（技术装备、质量和可靠性）是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。 与工业发达国家比，我国机械产品质量和水平不够高、技术开发能力不够强、科技投入少。 机械制造工程学科的发展 制造技术的重要性 是生产、国际竞争、产品革新的重要手段； 不是单纯的制造工艺方法和产品设计； 是从产品概念到最终产品的集成活动和系统； 是功能系统和信息处理系统； 美国自50年代来只重视高技术和军用技术的发展，忽视制造技术的
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一种应用于异型工件两侧面钻孔铣面的定位夹紧夹具.pdf
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114871770 A
(43)申请公布日 2022.08.09
(21)申请号 202210584543.7
(22)申请日 2022.05.27
(71)申请人 安徽力成智能装备股份有限公司
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《机床夹具设计》工件的定位.docx
毕业设计（论文）
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毕业设计（论文）报告
题目：
《机床夹具设计》工件的定位
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《机床夹具设计》工件的定位
摘要：本文针对机床夹具设计中工件定位的重要性进行了深入研究。首先，阐述了工件定位在机床夹具设计中的基本概念和作用，然后分析了工件定位的原理和影响因素。接着，详细介绍了几种常见的工件定位方法及其设计要点，并通过对实际案例的分析，探讨了工件定位在实际生产中的应用。最后，提出了提高工件定位精度和效率的途径，为机床夹具设计提供了有益的参考。
随着现代制造业的快速发展，机床夹具在加工过程中的作用日益凸显。工件定位是机床夹具设计的关
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2-4工件的定位和夹紧剖析.ppt
第四节 工件的定位和夹紧 一、零件的基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 一、零件的基准及其分类 1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 一、零件的基准及其分类 2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。 2. 工艺基准 （1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 2. 工艺基准 （2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准
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项目2工件的定位与夹紧.ppt
* 项目2 工件的定位与夹紧 任务1 认识机床夹具 2.1.1 机床夹具的分类 2.1.2 机床夹具的组成 2.1.3 机床夹具的功用 任务2 工件在夹具中定位 2.2.1 工件以平面定位 2.2.2 工件以圆孔定位 2.2.3 工件以外圆柱面定位 2.2.4 定位误差的分析与计算 2.2.5 定位误差计算实例 任务3 认识夹紧机构 2.3.1 夹紧装置的组成 2.3.2 夹紧装置应满足的基本要求 2.3.3 夹紧力的确定 2.3.4 基本夹紧机构 项目小结 同步练习2 目 录 任务1 认识机床夹具 2.1.1、机床夹具的分类 1．通用夹具。 2．专用夹具。 3．成组可调夹具。
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工件定位与夹紧课件.ppt
第5章 金属切削机床夹具 教学重点： 掌握定位基准的概念及分类； 掌握工件定位的基本原理； 理解常用定位原件所能限制的自由度； 掌握定位基准的选择原则。 教学难点： 常用定位元件所能限制的自由度； 定位基准的选择原则。 第5章 金属切削机床夹具 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 5.1.2 工
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工件的定位和夹紧.ppt
3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位销 定位心轴 定心夹紧装置 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位销 圆柱销 圆锥销 长定位销 短定位销 工件以圆柱孔定位的定位套 常见的圆柱销结构： 常见的圆锥销结构： 图2-65 锥销定位 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位心轴 锥度心轴 圆柱心轴 过盈配合心轴 间隙配合心轴 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔
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《机床夹具设计》课件 项目三 制订工件夹紧方案.pptx
学习任务三制定工件夹紧方案1.能确定夹紧动力来源。2.能拟定夹紧方案。3.能绘制夹紧方案简图与受力图。4.能估算夹紧力。5.能进行良好的交流与合作。
如图3-1所示，钢套零件在本工序中需钻5mm的孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。加工要求如下：1.5mm孔轴线到端面B的距离为200.1mm。2.5mm孔对20H7孔的对称度为0.1mm。上个任务我们已经完成了定位方案的制定，本任务是设计钻5mm孔的钻床夹具的夹紧方案。
§3-1认识基本夹紧机构在图3－1-1所示夹紧装置工作过程实例，指出它是什么类型的夹紧机构，并说明夹紧工作过程。图3-1-1夹紧装置工作过程实例1、2-压板；3-螺
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工件在夹具中的夹紧ppt课件.ppt
第7章 机床夹具设计 7.4 工件在夹具中的夹紧 7.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 1.夹紧装置的组成 7.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 2.夹紧装置的基本要求 1)夹紧时应保证工件的定位。 2)夹紧力的大小应适宜。 3)应根据生产类型设计相应的夹紧机构。 4)夹紧机构必须具备良好的自锁性能。 7.4.2 确定夹紧力的原则 1.确定夹紧力作用点的原则 1)夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内; 7.4.2 确定夹紧力的原则 1.确定夹紧力作用点的原则 2)夹紧力应落在工件刚性较好的部位上; 7.4.2 确定夹紧力的原则 1.确定夹紧力作用点的原则 3)夹紧力作
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§4.4工件在夹具中的夹紧精要.pptx
§4.4 工件在夹具中的夹紧 ;4.4.1 夹具装置的组成及基本要求;（2） 夹具必须满足的基本要求;2）夹紧力方向应有利于减少夹紧力的大小;3）夹紧力的方向应选择在工件刚度较大的方向上，使工件变形尽可能小;（2）夹紧力作用点的确定;3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面。;（3）夹紧力的大小;4.4.3 典型夹紧机构;（2）螺旋夹紧;（3） 偏心夹紧;4.4.4 夹紧动力源装置;（2）液压夹紧
1）特点 其工作原理和结构与气动夹紧装置相似。
a）优点：
① 压力油工作压力可达6Mpa。因此，油缸尺寸小，不需增力机构，夹紧装置紧凑。
② 压力油具有不可压缩性。因此夹紧装置刚度大，工作平
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工件的定位夹进与夹具设计讲解.ppt
第4章 工件的定位夹紧与夹具设计;4.1 夹具的基本概念
4.1.1机床夹具的定义及组成
1.机床夹具的定义：
广义上，为使工艺过程的任何工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹具。
机床夹具：是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。
辅助工具：将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，简称辅具。;2. 夹具的组成部分
;1）定位元件
起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度。
2) 夹紧装置
将工件夹
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异形工件夹紧定位装置.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210306884 U
(45)授权公告日
2020.04.14
(21)申请号 20192
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《机床夹具设计》课件 陈爱华 项目3--6 制订工件夹紧方案---铣床夹具设计 .pptx
学习任务三制定工件夹紧方案1.能确定夹紧动力来源。2.能拟定夹紧方案。3.能绘制夹紧方案简图与受力图。4.能估算夹紧力。5.能进行良好的交流与合作。
如图3-1所示，钢套零件在本工序中需钻5mm的孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。加工要求如下：1.5mm孔轴线到端面B的距离为200.1mm。2.5mm孔对20H7孔的对称度为0.1mm。上个任务我们已经完成了定位方案的制定，本任务是设计钻5mm孔的钻床夹具的夹紧方案。
§3-1认识基本夹紧机构在图3－1-1所示夹紧装置工作过程实例，指出它是什么类型的夹紧机构，并说明夹紧工作过程。图3-1-1夹紧装置工作过程实例1、2-压板；3-螺
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工件在夹具上的定位.ppt
共55页 * (五)定位表面的组合 实际生产中经常遇到的不是单一表面定位，而是几个定位表面的组合。 常见的定位表面组合有： 平面与平面的组合 平面与圆孔的组合 平面与外圆表面的组合 平面与其他表面的组合 锥面与锥面的组合 等等。 共55页 * 在多个表面同时参与定位的情况下，各表面在定位中所起的定位作用有主次