工件在夹具上的定位.ppt

共55页 * (五)定位表面的组合 实际生产中经常遇到的不是单一表面定位，而是几个定位表面的组合。 常见的定位表面组合有： 平面与平面的组合 平面与圆孔的组合 平面与外圆表面的组合 平面与其他表面的组合 锥面与锥面的组合 等等。 共55页 * 在多个表面同时参与定位的情况下，各表面在定位中所起的定位作用有主次之分。 一般称定位点数最多的定位表面为第一定位基准面或主要定位面或支承面； 对于定位点数次多的定位表面称为第二定位基准面或导向面； 对于定位点数为1的定位表面称为第三定位基准面或止动面。 共55页 * 孔与端面组合，如图： 图(a)：工件以其孔及与孔中心线垂直的端面组合定 位。这种定位出现了过定位问题。 为了解决该定位方式的过定位问题，应首先确定工件的哪一个定位基准是起主要定位作用的，即第一定位基准；哪一个是起次要定位作用的，即第二定位基准，然后采取适当措施。 共55页 * 解决方法1： 图(b)：以孔中心线为第一定位基准，端面为第二定位基准的方法，采用球面自位支承使工件端面定位，仅消除 自由度，与心轴外圆柱表面所消除的自由度不重复，避免了过定位。 图(c)：当工件端面与孔中心线误差很小时，也可把心轴台肩直径做得小些，不用球面自位支承，可简化定位装置。 共55页 * 如以工件的端面为第一定位基准，则应把心轴圆柱部分做得短些，这时心轴台肩支承工件端面，消除 、 及 三个自由度，而心轴短圆柱消除工件的 两个自由度，也无过定位。 解决方法2： 共55页 * 在加工箱体类零件 时经常采用一面两孔组 合(一个大平面及与该平 面相垂直的两个圆孔组 合)定位，夹具上相应的 定位元件是一面两销。 为了避免由于过定位而引起的工件安装时的干涉，两销中一个应采用菱形销。图为“一面两销”定位示意图。 一面两孔组合，如图： 共55页 * 三、定位误差的计算 (一)误差不等式 如果一批工件在夹具中所采用的定位方式，没有违反定位基本原理，那么，这种定位方式能否保证这批工件加工后达到规定的加工技术要求呢? 对这个问题，仍需作具体地分析，而不能笼统的回答，应进行误差分析。 共55页 * 在机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。例如： 原理误差 与夹具有关的加工误差 机床误差 测量误差 刀具误差 等等。 在这些误差因素中，有一项是与采用夹具来安装工件进行加工有关的，用 Δj 来表示。 因为夹具的设计与制造所造成的误差，必然会影响工件的定位精度，而反映在工件的加工精度上。 共55页 * 误差不等式： 式中：δk——工件的加工允差； Δj——与夹具有关的加工误差； ω——除夹具外，与工艺系统其他一切因 素有关的加工误差。 共55页 * 对于Δj ，Δj包括有关夹具设计与制造的各种误差，一般可用下式表示： 共55页 * 可见，在夹具设计与制造中，要尽可能设法减少这些与夹具有关的加工误差。 如果这部分误差所占比例很大，则留给补偿其他加工误差的比例就很小；结果，不是降低了工件的加工精度，就是有可能造成超差而导致工件报废。所以，减少与夹具有关的各项误差，是设计夹具时必须认真考虑的重要问题之一。 本章所讨论的是工件定位问题，所以，在这里只讨论定位误差 问题。 共55页 * (二)定位误差产生的原因 分析1： 要保证图中工件的加工尺寸a ± Δa，由定位基本原理可知，这时只需限制加工尺寸a所在方向上的移动自由度。下边有两个定位方案。 共55页 * 要保证图中工件的加工尺寸a ± Δa，这时只需限制加工尺寸a所在方向上的移动自由度。因此，单纯从定位的角度来看，似乎工件按B面定位或者按C面定位均可。 因为两者所 限