机床夹具项目一 2工件的定位方法及其定位元件课件.ppt

机床夹具与设计 2014-2015（1） 32学时，理论 主讲：赵竹 辽宁农业职业技术学院 工程系 机床夹具与设计 项目一 定位装置及夹紧装置设计 任务2 工件的定位方法及其定位元件 任务1 工件定位的基本原理 任务二 工件的定位方法及其定位元件 工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。 工件定位时，工件定位基面和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。 工件在夹具中定位时，一般不允许将工件直接放在夹具体上，而应放在定位元件上，因而对定位元件提出下列要求： ①高的精度。 定位元件的精度直接影响工件定位误差的大小。一般来说，定位元件的制造公差应比工件上相应尺寸的公差小，否则会降低定位精度，但也要注意不能定的太严格，否则会给加工带来困难。 ②高的耐磨性。 工件的装卸会磨损定位元件表面，导致定位精度下降。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有高的耐磨性。　 ③足够的刚度和强度。 定位元件不仅限制工件的自由度，还要支承工件、承受夹紧力和切削力，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。 ④ 良好的工艺性。 定位元件的结构应力求简单，便于加工、装配和更换。定位元件在夹具中的布置要合理、 适当，以保证工件的定位可靠、稳定。 ⑤ 定位元件应便于清除切屑。 定位元件的结构和工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。 1）固定支承　 1）固定支承　 在同一夹具上加工形状相同但尺寸不同的工件时，可用可调支承，如图 所示，在轴上钻径向孔，对于孔至端面的距离不等的工件，只要调整支承钉的伸出长度，便可进行加工。 3）自位支承 在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承，或称浮动支承。 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时选用。 适用于工件以毛坯定位或刚性不足的场合。 4)辅助支承 辅助支承是当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时选用，起辅助作用，决不允许破坏主要支承的主要定位作用。 各种辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再调整和锁紧。 如图 所示，工件以内孔及端面定位钻右端小孔。若右端不设支承，工件装夹后，右臂为一悬臂，刚性差。若在 A 点设置固定支承则属过定位，有可能破坏左端定位。在这种情况下，宜在右端设置辅助支承。工件定位时，辅助支承是浮动的（或可调的），待工件夹紧后再把辅助支承固定下来，以承受切削力。 ①螺旋式辅助支承 如图 a 所示螺旋式辅助支承的结构与可调式支承相近，但操作过程不同，前者不起定位作用，而后者起定位作用。 ②自位式辅助支承 如图b所示，弹簧 2 推动滑柱 1 与工件接触，用顶柱 3 锁紧，弹簧力应能推动滑柱，但不可推动工件。 ③推引式辅助支承 如图 c 所示，工件定位后，推动手轮 4 使滑键 5 与工件接触，然后转动手轮使斜楔 6 开槽部分涨开锁紧。 ?? （1）工件以平面定位 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承 （2）用于外圆柱面定位的定位元件 包括V形架，定位套和半圆套等。 工件类型有轴、套、盘、连杆。常用定位元件有V形块、定位套、半圆套等。 ①V形块 分固定和活动式两种 不论定位基准是否经过加工、是完整的圆柱面还是圆弧面，都可以采用V形块定位。 其优点是对中性好，即能使工件的定位基准轴线的对中在 V 形块两斜面的对称面上，而不受定位基面直径误差的影响，并且安装方便。　 ② 定位套 定位套结构简单、容易制造，但定心精度不高，故只适用于精定位基面。 ③半圆套 下面的半圆套是定位元件，上面的半圆套起夹紧作用。其最小直径应取工件定位外圆的最大直径。 这种定位方式主要用于大型轴类零件及不便于轴向装夹的零件。其定位的优点是夹紧力均匀，装卸工件方便。 （3）用于孔定位的定位元件 包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴。 定位销 1)圆柱销 2) 圆锥销 1) 圆柱心轴 2）小锥度心轴 用于短小工件高精度定心的精车或磨削工序中 1）、钉支承 每个支承钉限制一个自由度。其中： （1）支承钉1、2、3与