基于51单片机的无线遥控小车.doc

本科生产实习报告

（2013—2014学年第二学期）

姓名：

学号：

年级：

专业：电子信息技术及仪器

系室：测控技术与仪器系

2014年7月6日

目录

TOC\o1-3\h\z\u目录 2

1生产实习计划安排 3

2电路板制作 3

2.1实习目的 3

2.2所需器件介绍 3

2.3制作过程 5

2.4成果展示 7

3小车控制系统软硬件设计 7

3.1实习目的 7

3.2所需器件介绍 7

3.3制作过程 9

3.4功能演示 11

4新飞电器公司实习 11

4.1优秀毕业设计讲解 11

4.2新飞公司 13

5、生产实习心得体会 18

附录：单片机C语言程序 20

1生产实习计划安排

时间（17-19周）

内容

地点

备注

6月

电仪11生产实习动员大会

电气楼417

全体教师参加

6月17

优秀毕业设计

介绍：2个题目

电气楼417

时间机动

6月18

电路板的制作过程介绍

电气楼417

6月18

电路板制作软件DXP讲解

电气楼417

分发套件

6月

优秀毕业设计

电气楼417

已结束

6月

优秀毕业设计介绍-2个题目

电气楼417

时间机动

6月

小车控制系统

电气楼417

6月21-27日

一周

制作电路板和焊接电路

自选

实验室提供制作电路板的工具和材料。

6月30日周一全天

现场实习

新飞电器

上午7点，南门集合

7月4日

验收电路板

电气楼417

给出等级成绩

7月

提交生产实习报告

电气楼418B

给出等级成绩

7月7日周一下午15：00

验收小车控制系统

电气楼417

给出等级成绩

7月8日周二

登记成绩、撰写实习总结

2电路板制作

2.1实习目的

能够熟练使用一些常用软件进行基本的程序编写（keil）、制板（AltiumDesigner等）；进一步了解电子产品开发、生产、测试等内容，培养自身的动手能力，并通过组队让我们了解团队合作的重要性，并为做一些实际的项目积累经验。

2.2所需器件介绍

=1\*GB3①AltiumDesignerWinter09:电路原理图、PCB图绘制软件

=2\*GB3②打印机、转印纸:将设计完成的PCB图打印在转印纸光面上

=3\*GB3③覆铜板、砂纸、热转印机：将转印纸上的电路图热转印到铜板上

=4\*GB3④腐蚀液：将铜板上墨迹以外的部分腐蚀掉

=5\*GB3⑤打孔机：将铜板上需要留孔的地方进行打孔

=6\*GB3⑥电烙铁、锡丝等：将元器件焊接在制作的铜板上

开始

开始

新建工程、原理图文件

设置工作环境

放置元件

原理图布线

原理图电气检测

是否合格

生成网络表

PCB布线及调整

生成报表并打印

结束

编译和调整

是

否

图1利用AltiumDesigner绘制原理图的流程图

2.3制作过程

1、原理图的绘制过程的流程图如图1所示：

=1\*GB2⑴、使用AltiumDesigner绘图软件，画出单片机最小系统板的原理图，正确选择放置所需要的元器件并正确连接，适当添加元件库。必须用到的有微处理器芯片STC89C52RC、串口通信芯片MAC232等一系列电子元件。

=2\*GB2⑵、原理图设计完成后对各元件进行封装，以生成和现实元器件具有相同外观和尺寸的封装网络表。单片机最小系统板原理图如图2所示：

图2利用AltiumDesigner绘制的原理图

=3\*GB2⑶、生成PCB图。网络表生成以后，根据PCB面板的大小来放置各元件的位置，在放置时需要确保各元件引脚不交叉。经过规则的设置及调整，无错误完成PCB的布局布线。布线完成后的PCB图如图3所示：

图3布线完成后的PCB图

=4\*GB2⑷、利用转印纸将设计完成的PCB图通过打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板固定压紧，最后放到热转印机上进行热转印，高温下将转印纸上的电路图墨迹转印到铜板上。

=5\*GB2⑸、准备腐蚀液，将有墨迹的铜板放在溶液中，等待一段时间，铜板上除了墨迹以外的部分全部被腐蚀。取出铜板并清洗，妥善处理溶液。必须注意的一点是，清洗完毕后需立即擦干铜板，否则石墨线上附着的腐蚀液会继续腐蚀铜线部分，部分电路连线设置太窄的部分有可能被腐蚀从而造成断路。

=6\*GB2⑹、利用打孔机在板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从非铜板面将插入引脚，利用焊接工具完成焊接工作注意