通信管道工程的拉管施工工艺.doc

通信管道工程的拉管施工工艺

通信管道工程的拉管施工工艺是一种非开挖的管道敷设方法，具有对环境影响小、施工效率高等优点。以下是其详细施工工艺：

施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员认真熟悉施工图纸、地质勘察报告及与拉管施工相关的规范、标准，掌握设计要求和施工技术要点。

-编制专项施工方案，根据工程特点、地质条件、管材特性等制定详细的施工工艺、质量保证措施、安全保障措施等，并组织专家论证，通过后向施工人员进行技术交底。

2.现场准备

-完成施工场地的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地，搭建临时生产、生活设施。

-按照设计要求进行测量放线，确定拉管中心线和工作坑、接收坑的位置，并设置明显的控制桩和水准点。

-对施工现场地下管线和障碍物进行详细探测和调查，采取相应的保护或迁移措施，避免施工过程中造成破坏。

3.材料及设备准备

-根据设计要求选用合格的管材，如PE管等，并检查管材的质量证明文件、规格、型号等是否符合要求。管材应具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐腐蚀性。

-准备好导向钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、扩孔器、管材焊接设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好、运行正常。

-准备好膨润土、化学泥浆添加剂等泥浆材料，根据地质条件和施工要求，通过试验确定泥浆的配合比。

导向孔钻进

1.工作坑和接收坑开挖

-根据设计要求和现场条件，采用机械或人工开挖工作坑和接收坑。工作坑尺寸应满足钻机安装、操作和管材焊接的要求，接收坑尺寸应满足管材接收和设备拆除的要求。

-工作坑和接收坑底部应平整、坚实，设置排水设施，防止坑内积水。在坑壁设置支护结构，如钢板桩、混凝土护壁等，以保证坑壁的稳定性。

2.导向钻机安装与调试

-将导向钻机吊运至工作坑内，按照操作规程进行安装和固定，确保钻机的水平度和垂直度符合要求。

-连接导向系统、泥浆循环系统、钻进动力系统等，进行调试运行，检查各系统的工作状态是否正常，导向仪的精度是否满足要求。

3.导向孔钻进

-根据设计的管道中心线和入土点、出土点坐标，在导向仪的引导下，控制导向钻机的钻进方向和钻进参数，开始钻进导向孔。钻进过程中，应保持缓慢、均匀的钻进速度，一般控制在15-30m/h。

-每隔一定距离（一般为2-3m）测量一次导向孔的偏差，根据测量结果及时调整钻进方向，确保导向孔的精度符合设计要求。导向孔的偏差应控制在入土点和出土点的允许偏差范围内，一般入土点偏差不超过100mm，出土点偏差不超过200mm。

-钻进过程中，应持续向孔内注入泥浆，以保持孔壁的稳定性，防止塌孔。泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件进行调整。

扩孔

1.扩孔参数确定

-根据管材的外径和设计要求，确定扩孔的次数和每次扩孔的直径。一般扩孔直径应比管材外径大300-400mm，以保证管材能够顺利敷设。

-确定扩孔的钻进参数，如钻进速度、泥浆排量、泥浆压力等。扩孔时的钻进速度应比导向孔钻进时稍慢，一般控制在10-20m/h，泥浆排量应适当增大，以保证孔内泥浆的循环和护壁效果。

2.扩孔施工

-导向孔钻进完成后，将导向钻头更换为扩孔器，按照确定的扩孔参数进行扩孔施工。扩孔应分级进行，每次扩孔直径的增加量不宜过大，一般为100-200mm。

-在扩孔过程中，应密切观察孔内泥浆的返出情况和钻机的工作状态，如发现异常应及时停止扩孔，采取相应的措施进行处理。同时，应不断调整泥浆的性能参数，以保证扩孔质量。

-每完成一次扩孔，应进行孔深和孔径的测量，检查扩孔质量是否符合要求。如孔径不足或孔深未达到设计要求，应进行补扩或复钻。

管材焊接（以PE管为例）

1.管材准备

-将管材吊运至工作坑附近，检查管材的外观质量，如有无裂缝、划伤、变形等缺陷。对管材的两端进行清理，去除油污、泥土等杂质，并将管材的焊接面打磨平整。

-根据设计要求和现场实际情况，对管材进行切割和组对。管材切割应采用专用的切割工具，保证切割面平整、垂直于管材轴线。管材组对时，应保证管材的对口间隙均匀，一般为2-3mm。

2.焊接设备调试

-选用合适的焊接设备，如热熔焊机，并进行调试。检查焊机的加热板温度、焊接压力、焊接时间等参数的设定是否准确，确保焊机的性能良好、运行正常。

3.焊接操作

-将管材固定在焊接设备上，调整管材的位置，使管材的中心线重合。然后将加热板加热至规定温度，迅速将加热板插入管材的焊接面之间，加热一定时间后，取出加热板，迅速将两管材对接，并施加