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通信管道工程的铺管施工方法

通信管道工程的铺管施工方法有多种，以下是一些常见的方法及其施工要点：

开挖式铺管

这是最传统的施工方法，适用于各种地质条件，尤其是在道路、建筑物周边等开阔区域。

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器（如全站仪、水准仪等）精确测定管道中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

-在管道中心线和边线两侧设置施工边界标志，确保施工范围准确无误。

2.沟槽开挖

-根据地质条件、管径大小、埋深等因素确定沟槽的开挖边坡坡度。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖；对于地质条件较差或开挖深度较大的地段，需采取支护措施（如钢板桩支护、混凝土灌注桩支护等）。

-采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。

-开挖过程中，要及时排除沟槽内的积水，防止基底被水浸泡。

3.基础处理

-根据设计要求进行基础施工。常见的基础类型有混凝土基础、砂基础等。

-混凝土基础应振捣密实，表面平整，其强度等级和厚度应符合设计标准。砂基础应采用中粗砂，铺设厚度和密实度要满足设计要求。

4.管道铺设

-将管材逐根吊运至沟槽内，对口时要保证管道的中心线和高程符合设计要求。采用橡胶圈密封连接的管材，要确保橡胶圈安装位置正确、密封良好。

-对于较大管径的管道，可采用吊车下管；对于小管径管道，也可采用人工下管。下管过程中要注意保护管材，避免碰撞损伤。

-管道连接完成后，应进行外观检查，确保接口质量符合要求。

5.沟槽回填

-管道隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。回填土应符合设计要求，不得含有杂质、有机物等。

-回填时应在管道两侧和管顶以上500mm范围内采用人工回填，分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。管顶500mm以上部分可采用机械回填，但要避免机械直接作用于管道上。

-回填至管顶以上一定高度后，应进行压实度检测，确保回填土的压实度符合设计和规范要求。

非开挖式铺管

非开挖铺管技术是指在不开挖或只开挖少量作业坑的情况下，敷设、更换或修复各种地下管线的施工新技术，具有不影响交通、对周边环境影响小等优点。

导向钻机铺管

常用于穿越道路、铁路、河流等障碍物。

1.导向孔钻进

-根据设计轨迹，在入土点和出土点设置导向仪发射和接收装置，精确控制导向钻机的钻进方向。

-钻进过程中，通过导向仪实时监测钻头的位置和角度，及时调整钻进参数，确保导向孔符合设计要求。

2.扩孔

-导向孔完成后，根据管材外径和设计要求，采用逐级扩孔的方式增大孔径。扩孔次数一般根据实际情况确定，每次扩孔直径的增加量不宜过大。

-扩孔过程中，要保持泥浆的良好性能和足够的排量，以排出孔内的钻屑，稳定孔壁。

3.管材焊接与敷设

-在地面上进行管材的焊接组装，确保焊接质量符合要求。焊接完成后，对焊缝进行无损检测。

-将焊接好的管道缓慢拉入扩好的孔内，拉管过程中要注意保护管道，避免划伤。同时，要安排专人监测拉力和扭矩，确保拉管施工安全。

顶管施工

适用于大管径管道的铺设，可在地下水位较高或复杂地质条件下施工。

1.工作坑和接收坑设置

-根据设计要求，在管道的起始端和终端分别开挖工作坑和接收坑。工作坑应满足顶管设备的安装和操作空间要求，接收坑应便于管材的接收和就位。

-对工作坑和接收坑的坑壁进行支护处理，防止坑壁坍塌。同时，在坑底设置基础，确保顶管设备的稳定。

2.顶管设备安装与调试

-在工作坑内安装顶管机、千斤顶、后背墙等顶管设备，并进行调试，确保设备运行正常。

-安装导轨，导轨应安装牢固、顺直，其高程和中心线应符合设计要求，以保证管材在顶进过程中的稳定性。

3.管材顶进

-将管材吊入工作坑内，与顶管机连接牢固。顶进过程中，要严格控制顶进速度和顶力，避免顶力过大导致管材损坏或后背墙变形。

-同时，通过压浆系统向管外壁与土层之间注入泥浆，形成泥浆套，减小顶进阻力，保护管外壁。

-定期测量管材的位置和高程，及时调整顶进方向，确保顶进精度符合设计要求。

4.管材连接

-随着管材的顶进，逐根进行管材的连接。连接方式应根据管材材质和设计要求选择，如焊接、橡胶圈密封连接等。连接完成后，进行外观检查和压力试验，确保连接质量。

以上是通信管道工程中常见的铺管施工方法，在实际施工中，应根据工程特点、地质条件、周边环境等因素综合选择合适的施工方法，并严格按照相关规范和标准进行施工，以确保工程质量和施工安全。