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第五章模具装配工艺
第一节装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为
装配尺寸链。图5Ta所示，为落料冲模的工作部分，装配时,
要求保证凸、凹模冲裁间隙。
图5-1凸、凹模的冲裁间隙
根据相关尺寸绘出尺寸链图，图5Tb所示。
二、用极值法解装配尺寸链
与工艺尺寸
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冷冲压模具装配工艺规范
操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：
技术要求：
1．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；
2．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在300mm长度上误差不大于0.02mm上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。
3．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；
4．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制
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冲压模具装配欢迎来到冲压模具装配课程。本课程将深入探讨冲压模具装配的各个方面，从基础知识到高级技巧。让我们一起踏上这段学习之旅。
导言课程概述本课程将全面介绍冲压模具装配的理论和实践。学习目标掌握冲压模具装配的核心技能，提高工作效率和质量。课程安排共30个单元，涵盖从基础知识到高级技巧的全面内容。
冲压模具的结构1上模包含冲头、压料板等部件2下模包含凹模、导向装置等部件3导向系统确保上下模精确对准4冲裁系统实现材料的切断、成形等加工
冲压模具的分类单工位模具一次冲压完成一个工序复合模具一次冲压完成多个工序级进模具连续完成多个工序的复杂模具
冲压模具装配的重要性产品质量精确装配确保产品尺寸精度和
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08-第八章-典型冲压模具零件制造与装配冷冲压工艺及模具设计.ppt
材料：Crl2MoV 热处理：60～64HRC 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 * 总 目 录 第一章 冲压(裁)加工基本理论 第二章 冲裁工艺及模具设计 第三章 弯曲及弯曲模设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第五章 其他成形工艺及模具设计 第六章 多工位精密自动级进模设计 第七章 冲压工艺规程的编制 第八章 典型冲压模具零件制造与装配 复习第七章的内容 1、冲模零件加工特点？ 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 2、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点？ 3、模具装配特点？ 4、成形模零件制造与装配特点？ 5、多工位级进模零件制造与装配特点？ 第八章 冷冲压模具设计与制造实例
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第7章 冲压模具装配
第7章 冲压模具装配
7.1 冲压模具装配基础
7.2
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冷冲压工艺及模具设计 第一章 冲压加工概述与冲压设备 1.1 冲压加工概述 1.1.1 冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在冲压设备上对材料（板料）施加压力，使其产生分离或变形，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压工艺建立在金属塑性变形的基础上，是一种先进的金属加工方法。 1.1.2 冷冲压工序的分类 1.1.2.1 分离工序 分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓进行断裂分离加工，以获得所需要的零件形状和尺寸，又称为冲裁工序。 分离工序种类：落料、冲孔、切断、切边、剖切、切舌等。 1.1.2.2 成形工序
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冲压技术发展 冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。 20世纪初，研究工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键问题是破裂、起皱与回弹。但对冲压技术的掌握基本上是经验型的。分析工具是经典的成形力学理论，能求解的问题十分有限，远不能满足汽车工业的需求。 60年代是冲压技术发展的重要时期，各种新的成形技术相继出现。尤其是成形极限图的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑。 80年代有限元方法及CAD技术开始发展。 90年代汽车冲压技术真正进入了分析阶段（数值模拟仿真及计算机应用技术在冲压领域得以迅速发展并走向实用化）
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冲压模具及工艺简介; 冲压概述;冲压工序;冲压工序;
工作零件 凸模, 凹模
模架 上,下模座板, 上,下模固定板
导向零件 导柱,导套
压料 卸料零件 脱料板, 压边圈, 顶杆
定位零件 导正销, 导料板, 侧刃
固定及其他零件 螺丝,弹簧 ;冲模构成;冲模分类;单工序模;复合模;充裁时，落料凹模，凸模与凸凹模作用对坏料进行冲孔落料，回程时，打料杆在冲床滑块的作用下对顶件器施加作用力将零件推出凹模型腔。 ;连续模;连续模(级进模) ;分离工序;结构工艺性
﹡狭长的槽:width=1.5t, l
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第4章 冷冲压模具装配设计; 各类冷冲模具装配后，都应符合装配图的结构及技术要求，其具体要求有以下几方面：
1. 装配好的模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳灵活
不允许有喘动或紧涩现象。
2. 凸、凹模间的间隙应符合设计规定的要求，分布均
匀，其误差不大于规定间隙的20％，局部尖角或转
角处不大于规定间隙的30％。凸模或凹模的工作行
程应足够，以保证制件的成形质量。
3. 定位和挡料装置的相对位置应符合设计要求，保证
条料或块料可靠送进。
4. 卸料板、推件板、顶板均应露出凹模模面，凸模顶
端、凸凹模顶端0.5
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第五章 模具的装配工艺
思考题答案
什么是模具装配？它有哪些特点？
答：根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配。
模具装配的特点是：工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。
2、模具装配的内容有哪些？
答：模具装配过程一般包括准备、组件装配、总装配、检验调试四个阶段。
（1）准备阶段
包括：研究装配图、清理检查零件、准备装配工具
（2）组件装配阶段
按照各零件所具有的功能进行部件
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2.后视镜镜体注射模的制造与装配 如图8.3.25所示为后视镜镜体塑料制品图。出于美观和使用安全可靠的目的，镜体外廓采用不同尺寸的圆弧组成，表面经细皮纹亚光处理。镜体的两长边R2030mm和Rl317mm大圆弧使镜片装入后不会产生移动和转动。镜片装入时采用热压法，即先将镜体加热膨胀后再将镜片压配入镜体固定内槽，冷却后二者之间形成无间隙配合。 图8.3.25后视镜镜体塑料制品图 （1）模具主要结构设计及其特点（图8.3.26） 1）二次内抽芯 2）流道和进料口的设计 3） 动、定模型腔的定位 图8.3.28定位卧销 4）冷却设计 5）拉料杆
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冲压工艺与模具 全套教案.doc
绪 论
一、冷冲压及其模具的一般概念
(看实物，思考零件的加工方法，引出概念)
冷冲压：指常温下，利用模具在压力机的作用下，对毛坯施压，使其产生塑性变形或分离，从而得到一定形状，尺寸和性能要求的零件的加工工艺。
2、冷冲模：将板料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。
二、冷冲压加工优点及其在现代生产中的地位和作用
1、优点: 1) 少、无切屑 (如：牙膏壳)
2）冲件精度高、尺寸稳定、互换性好
3）表面质量好，重量轻
4）生产率高，便于实现机械化、自动化
2、地位和作用：
“产品要发展，模具是关键”
应用：电子仪器、仪
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目的 省时、省料、省工序 模具结构简单，寿命高 工件合格 冲裁件上孔与孔之间，孔与零件边缘之间的壁厚值不能太小， Ｃ=1.5t Ｃ｀ =1t 冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度限制不宜太小,否则凸模容易折断和弯曲. (关于冲孔的最小尺寸和孔间距的最小尺寸可以查表确定) 弯曲件的结构工艺性 弯曲件的结构工艺性即制件对弯曲工艺的适应性。 结构工艺性良好，指冲压工艺，弯曲工艺易于成型，或经过改造后易于成型。（一般情况下，小圆弧角度对于厚度=1mm时，可以一次成型） 1、最小弯曲半径 * 加热弯曲或者两次弯曲（中间退火） * 薄板
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第2章 冲裁工艺与模具设计 （时间：4次课，8学时）
第2章 冲裁工艺与模具设计教学目标：本章介绍冷冲压模具设计的重要内容，也是最基础的内容。通过本章的学习，将达到能设计中等复杂程度冲裁模具的水平。为此，应了解冲裁变形过程及冲裁端面的特征；掌握冲裁间隙对冲裁件精度和模具的影响；掌握确定合理冲裁间隙的方法；掌握排样方法，学会确定条料宽度；掌握冲裁力及压力中心的计算。
第2章 冲裁工艺与模具设计教学重点和难点：各种模具及其组成零件的结构及特点；冲裁模的设计步骤及模具刃口尺寸的计算。
第2章 冲裁工艺与模具设计案例导入：要大批量冲制如下图所示的工件(材料为08F，材料厚度为2mm，制件
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冲压概述 一、冲压定义 ? ﹡冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 ﹡冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 ?二、冲压的特点 ? ﹡冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。重复精度高、规格一致，产品质量稳定. ﹡冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。? ? 冲压靠压力机和模具完成加工过程,操作简便,生产效率高. 采用复合模，尤其是多工位级进