五金模具与冲压工艺.ppt

目的 省时、省料、省工序 模具结构简单，寿命高 工件合格 冲裁件上孔与孔之间，孔与零件边缘之间的壁厚值不能太小， 　　Ｃ=1.5t　　　　Ｃ｀ =1t 冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度限制不宜太小,否则凸模容易折断和弯曲. (关于冲孔的最小尺寸和孔间距的最小尺寸可以查表确定) 弯曲件的结构工艺性 弯曲件的结构工艺性即制件对弯曲工艺的适应性。 结构工艺性良好，指冲压工艺，弯曲工艺易于成型，或经过改造后易于成型。（一般情况下，小圆弧角度对于厚度=1mm时，可以一次成型） 1、最小弯曲半径 * 加热弯曲或者两次弯曲（中间退火） * 薄板和厚板的工艺处理 2、 弯曲件的直边高度 正常高度 H 2 t 若H 2 t 需要先开槽再弯曲 或者增加直边的高度，为工艺边 3、弯曲件的孔边距离 t 2mm L= t t=2mm L=.2t 弯曲件上面有孔时,一般是先弯曲再冲孔 工艺孔开孔的原则:保证冲孔凸模足够的强度,且形状最小. 4、增加工艺缺口，槽和工艺孔 * 盒形件一次制成的条件是限定盒形件角部的圆角半径和拉深件的高度 * 凸缘件一次制成的条件为：零件的圆筒形部分直径和与毛坯的比值 d / D=0.4 2、对拉深件形状的要求 * 拉深件外形尺寸的标注要么是外形要么是内形 * 对于非对称拉深件可考虑成对加工再分割 * 同一制件上面不同位置的拉深方向应一致，若出现方向不一致，则只能在最后校正时压出来。 对拉深件的圆角半径和拉深件精度的要求 * 拉深件上各处的圆角若小于一定的数值时应该考虑增加整形工序 D1.5d 翻孔与百页窗 L≥3B 拉深模结构图 １-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模 曲柄压力机 数控冲床 油压机 表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3所示。 生产率高，适用于各类冲压加工 高速冲床 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。 液压机 油压机 水压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 1、常见的冲压工艺有哪些？ 2、冲裁、弯曲与拉深各有何特点？ 3、常用的五金生产设备有哪些？ 塑性： 表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 塑性指标： 衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 变形： 弹性变形、塑性变形。 塑性变形的基本概念 金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化现象： 塑性变形对金属组织和性能的影响 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低； 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性； 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。 最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。 弱区先变形，变形区为弱区 金属塑性变形的一些基本规律 方板拉深试验——最小阻力定律试验 方板拉深试验——最小阻力定律试验 环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形 1、什么是加工硬化，有何影