五金模具加工工艺流程.pptx

五金模具加工工艺流程演讲人：日期:

目录CONTENTS01模具设计阶段02材料准备与处理03核心加工工序04表面处理技术05模具装配与调试06成品检测与维护

01模具设计阶段

产品需求分析明确产品类型了解客户需求，确定产品属于冲压件、注塑件、压铸件等类型。01分析产品材质判断产品材质对模具钢材、热处理等工艺的影响。02评估生产批量根据客户需求，评估产品批量大小，确定模具设计标准。03考量产品公差分析产品公差要求，设计模具制造精度和加工工艺。04

模具整体结构设计根据产品特性，设计模具整体结构，包括模具的导向、定位、顶出等部分。模具零件设计设计模具零件，包括凸模、凹模、镶件、顶针等。模具强度校核进行模具强度校核，确保模具在使用过程中不会因受力过大而损坏。模具运动仿真通过软件模拟模具运动过程，检查模具各部件之间的协调性和运动轨迹。模具结构设计

图纸标准化图纸绘制根据设计结果，绘制模具零件图和装配图，确保图纸清晰、准确。标注尺寸公差标注模具零件的尺寸公差，确保模具制造精度和加工质量。标注技术要求在图纸上标注技术要求，如热处理、表面处理、装配要求等。图纸审核由专业人员对图纸进行审核，确保图纸符合客户要求和技术规范。

02材料准备与处理

根据模具的使用要求，选择合适的钢材种类，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。钢材种类选择检验钢材的化学成分、力学性能、表面质量等，确保钢材符合使用要求。钢材质量检验检查钢材的尺寸精度，确保钢材在加工过程中的稳定性。钢材尺寸精度钢材选型与检验

根据模具的形状和大小，选择合适的下料方式，如锯割、气割、剪切等。下料方式选择下料时要保证模坯的尺寸精度，以便后续加工。下料尺寸精度下料后要对模坯进行清理、去毛刺、去油污等处理。下料后处理模坯下料工艺010203

预加工热处理热处理工艺选择根据模具的使用要求和材料性能，选择合适的热处理工艺，如退火、正火、淬火等。01热处理温度控制严格控制热处理温度，避免出现过热、过冷等情况，影响模具的性能。02热处理后的检验热处理后要对模具进行硬度、组织等检验，确保热处理效果符合要求。03

03核心加工工序

可达到±0.01mm，甚至更高。加工精度广泛适用于五金模具零件的加工，如模芯、模板等。加工范精度、高效率、高柔性、高自动化。CNC机床特点相比传统加工方式，大幅提高加工效率。加工效率CNC精密加工

线切割成型利用电火花线切割机床进行工件切割。加工原理高精度、低材料损耗、适用广泛。加工特点适用于金属材料的切割，如模具零件、五金零件等。加工范围可达到±0.02mm，甚至更高。加工精度

电火花加工加工原理利用电火花放电产生的热能，对工件进行加工。01加工特点可加工硬度高、强度大的材料，如硬质合金、淬火钢等。02加工范围广泛应用于模具制造、五金加工等领域。03加工精度可达到±0.05mm，视工件材质和加工条件而定。04

04表面处理技术

利用机械、化学或电化学原理，降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整的表面。采用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行精整加工。使工件表面获得镜面光泽或光滑表面，但不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。加工各种金属和非金属材料，可加工平面、内外圆柱面、圆锥面、螺纹、齿面及其他型面。抛光与研磨工艺抛光原理研磨工艺抛光效果适用范围

镀层种类镀层作用包括电镀、热镀、化学镀等，可根据工件材质和防锈要求选择合适的镀层。镀层能隔绝工件与腐蚀介质的直接接触，起到防锈作用，同时镀层还能增强工件的耐磨性、导电性和美观性。镀层防锈处理镀层厚度根据工件的使用环境和防锈要求，确定合理的镀层厚度，过厚或过薄都会影响镀层性能。镀层质量镀层应均匀、致密、无孔隙和气泡，与工件结合牢固，以保证良好的防锈效果。

清洗目的去除工件表面的油污、灰尘等杂质，为后续表面处理工艺提供洁净的表面。清洗后工件表面应无油污、无残留物、无水渍，保持洁净干燥状态。采用碱性清洗剂、有机溶剂或电化学清洗等方法进行清洗，可根据工件材质和污染程度选择合适的清洗方法。自然干燥、热风干燥或烘干等方式均可，应根据工件材质和后续工艺要求选择合适的干燥方式。清洗与干燥流程清洗方法清洗质量要求干燥方式

05模具装配与调试

去除油污、灰尘，确保零件表面干净。零件清洗采用合适的紧固方式，确保模具在工作过程中不发生松动。紧固连接按照设计要求，将模具零件进行配合组装，确保各零件间的间隙和配合精度。零件配合010302组件精准组装检查各部件是否组装到位，有无变形、损坏等问题。组装检查04

合模动态测试将模具正确安装在设备上，并进行固定。安装模具根据模具的要求，调整设备的各项参数，如压力、速度等。调试设备进行合模动作，观察模具的运行状态，检查是否存在异常。合模测试根据测试结果，对设