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沥青混凝土面层施工流程及工艺要点
1）沥青砼试验段
正式施工开工前，先做试验路段，试验段宜选在正线直线段，长度不少于100米。试验路段施工分试拌和试铺两个阶段，需要确定如下内容：
序号
项目
主要内容
1
配属原则
根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定合适的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
2
通过试拌决定
拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的各热料仓集料、矿料配合比和油石比（生产配合比）。
3
通过试铺决定
摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、宽度、自动找平方式等。压实机械的选择、组合、压实顺序、压实温度、碾压速度、碾压遍数等。施工缝的处理方法。各种沥青面层的松铺系数。确定施工进度、作业长度，修订施工组织计划。
4
制定计划监测质量
建立用钻孔法与无核密度仪测得的密度的相关方程。每一层沥青砼都应分别做此对比测量及计算两者的相关方程。确定施工进度、作业长度，修订施工组织计划。检查原材料及施工质量是否符合要求。
2）沥青混凝土面层
沥青混凝土面层施工工艺流程见下图。
材料选择与鉴定
材料选择与鉴定
矿料
沥青
填料
配合比设计
做试验段确定参数
给摊铺机安装基准设备
下承层检验合格清理干净
集料
填料
加热滚筒
冷料加热
振动筛
热料升运
分别称量
总仓
沥青
矿料、水泥
泵入
每盘用量
拌合缸拌合
沥青罐
规定量
自卸汽车运输
摊铺机摊铺
碾压
检验合格
抽样检查
干拌10s湿拌45s
碎1石
碎2石
碎3石
碎4石
砂1
砂2
沥青混凝土面层施工工艺流程图
沥青混凝土面层施工工艺简述见下表。
序号
项目
施工工艺简述
1
混合料拌和
沥青混凝土面层混合料采用沥青砼拌和站拌和的沥青混凝土。
2
混合料运输
为防止沥青粘结车厢，混合料装车前将车厢板清理光洁后，涂抹薄层色拉油与水的混合液，油:水=1:3。每次卸料后及时将黏在车厢板上的余料清理干净，保持其光洁度。拌和楼向运料车放料时，汽车前后移动，按前、后、中次序分堆装料，以减少粗集料的分离现象。运料车有良好的篷布覆盖设施。
采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
3
混合料摊铺、
下承层清扫
（1）在摊铺混合料之前，必须对下承层进行检查，特别注意下承层的污染情况，用手扶式吹风机和森林灭火鼓风机清除碎石封层表面的灰尘，调平层涂刷乳化沥青。
清扫下承层
（2）在基层路口处铺设土工布防止运输车携带土或者基层碎石进入碎石封层表面污染下承层；摊铺起步位置垫好土工布，保证压路机无污染碾压。
（3）摊铺施工前对两侧隔离带及未铺筑人行道覆盖好土工布，防止施工过程中人员频繁走动携带泥土污染沥青面。胶轮压路机前后轮均设置拖布，保证喷雾器喷洒均匀，防止胶轮粘轮。
（4）摊铺施工前提前加热熨平板，加热方式采用电加热。
保证沥青混合料到现场时熨平板温度加热不低于100℃，防止摊铺拉毛离析。摊铺前检查熨平板温度，不符合要求禁止摊铺施工。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺机起步位置铺设一层50cm宽的石屑，以便今后接头切除。
（5）面层摊铺厚度采用非接触式平衡梁控制方式。
采用两台摊铺机成梯队摊铺施工，靠路缘石一侧摊铺机在前，摊铺机前后错开10～20m，两幅之间搭接宽度30～60mm，并错开车道轮迹带，上下层搭接位置错开200mm以上。
摊铺时质检人员及时检测混合料的摊铺温度。午饭分批轮换交替进行，争取做到每天收工停机一次。通过在熨平板后端增加一套或两套TP1超强压式系统对材料进行高强度压实，使得摊铺材料获得一个非常高的预压密实度。
沥青混凝土上面层正式施工当中，运输沥青混合料车辆必须固定，每辆车清理干净并涂抹色拉油，防止沥青混合料粘在厢板上。
摊铺过程中质检人员及时用螺丝刀扎厚度检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。
检测起步虚铺厚度
“扎厚度”控制
4
混合料压实成型
混合料碾压程序为：初压-复压-终压，压至基本无轮迹为止。
两台摊铺机后各紧跟一台双钢轮压路机各分半幅及时跟近碾压。双钢轮压路机在向前推进碾压的过程中，每次碾压到未进行初压的区域就由振压变为静压。每次直线行驶，不做画弧碾压。
复压采用胶轮压路机进行搓揉碾，终压选用双轮钢压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。
在摊铺前，按每10m一个断面，每个断面四个点测点测量路基下承层表面高程，摊铺后（初压前）同一点位再测松铺高程，下面层压实后同一点位再测一次高程。通过三次测量，可以得出松铺厚度及压实厚度，从而计算出松铺系数。
压实成型示意图
3）接缝施工
接缝施工工艺简述见下表。
序号
施