项目8车削中心编程与加工.pptx

长沙航空职业技术学院

模块四数控线切割机床编程与加工操作项目8车削中心编程与加工

模块三数控车床编程与加工操作项目8车削中心编程与加工8.1任务联轴器零件加工任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸126×112mm棒料，材料为45#钢。图8-1联轴器零件加工

模块三数控车床编程与加工操作8.2知识链接图8-2数控车削中心

模块三数控车床编程与加工操作车削中心的工艺知识车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床，它除了具有车削功能外，还具有铣削功能。一般，车削中心必须具备：①刀架上应有动力头，能使刀具旋转；②除了X轴和Z轴之外，还必须具有第三轴C轴，有的还有第四轴Y轴。车削中心编程指令1.极坐标插补功能极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令转换成一个直线轴运动（刀具的运动）和一个回转轴的运动（工件的回转）。这种方法适应于在与Z轴垂直的切削平面上进行加工切削加工。

注：有的机床为G112和G113指令。G13.1；极坐标插补方式取消在车削中心上，将圆棒料铣削成如图所示的正六棱柱，铣削深度为5mm（走刀路线见图8-3）。指令直角坐标系中的直线和圆弧插补，直角坐标系由直线轴和回转轴组成。（2）使用指令格式：G12.1；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效）……（1）指令格式模块三数控车床编程与加工操作

模块三数控车床编程与加工操作图8-3极坐标插补铣六棱柱

模块三数控车床编程与加工操作参考程序（以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系）：O0001程序号N10T0101选择1号刀，建立刀补N20M70C轴功能有效N30G28C0C轴回零N40M93S300动力头正转N50G98G00X80Z5快速定位至1点N60G12.1极坐标插补开始N70G42G00X60C-8.66建立刀具半径补偿，到2点N80G01X25C21.651F1002点→3点N90X-253点→4点N100X-50C04点→5点N110X-25C-21.6515点→6点

模块三数控车床编程与加工操作N120X256点→7点N130X60C8.66从7点→8点N140G40X80C0取消刀具半径补偿，8点→1点N150G00Z50Z向退刀N160G13.1取消极坐标插补N170M95停止动力头N180M12动力头回零N190M71取消C轴功能N200T0100取消1号刀刀补N210M30程序结束

模块三数控车床编程与加工操作8.3任务实施1.工艺分析工件右端有齿轮在车床上无法完成加工，工件的内孔的花键槽在车床上也无法加工，所以在车铣中心上只能留有余量在插齿机上加工齿轮，内孔也先加工出底孔后再放到专用机床上完成加工。先加工工件的右端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再加工外圆尺寸然后换端面铣刀加工右端面上的两个槽。调头装夹时要找正左右端同轴度。左端加工时，先完成内孔的加工，再进行外园的粗加工和精加工，最后换端面铣刀把左端的