卸料平台施工方案.doc

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卸料平台施工方案

1.编制依据

1.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

1.2《建筑施工手册》（第四版）

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

1.4永丰新技术成果转移科技研发中心工程设计图纸。

2.卸料平台概况

本工程为便于地上二至四层拆除材料运出，在eq\o\ac(○,7)-eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,G)轴、eq\o\ac(○,7)-eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,H)轴处天井内搭设落地式卸料平台，规格3000×6000mm。平台步距取1.5m，立杆纵距取1.0m，立杆横距1.0m，平台四个立面均设置剪刀撑，平台架两端每隔两步设置水平剪刀撑，遇结构楼层每跨均与结构梁设置连墙件，横杆与结构顶紧。至卸料楼层时，平台顶面满铺木跳板，两侧防护栏杆设1.5m高密目网。具体搭设尺寸见下图：

架体搭设与拆除施工严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

3.卸料平台材料选择

3.1钢管：防护架采用φ48Q235钢管，壁厚3.5mm，其材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管采用长度为4m、6m规格，便于工人操作。严禁有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

3.2扣件：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的可端铸铁扣件或玛钢扣件。扣件应有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为40～50N·m。

3.3安全网：安全网L—1.5×6m的密目安全网，平网采用P—3×6m的安全网。

3.平台架的搭设

3.1平台架搭设的结构楼板底设置钢管支撑进行回顶（立杆间距1.5m，步距1.5m）。回顶范围为平台四周各扩出大于1m。

3.2平台架四周立杆均采用双立杆。

3.3平台架底部垫通长木跳板，且必须保证水平，内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为20cm。

3.4平台架立杆相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于脚手架高度的1/200。

3.5平台架各杆件相交处，伸出扣件外的钢管端头均应大于10cm以防滑脱。

3.6平台架的四边从上到下均应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为60°，剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

3.7为保证平台架的整体稳定性，连墙件采用2步3跨设置：在需设连墙件处边跨梁内侧设置钢管笼，钢管下端固定在楼板预埋的18钢筋上，上端采用顶托顶在上层楼板下，顶紧卡牢，立杆间距1500mm，连墙件与此钢管笼固定。见右图：

卸料平台不得已搭设的外架有任何形式的拉接。

3.8搭设平台架的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。

3.9卸料平台上两面搭设1500mm高的安全护栏，立杆间距1000mm，水平设置两道封闭钢管，满挂密目安全网，底设250mm挡脚板，并与楼内的防护栏杆用扣件拉紧。

3.10脚手板应与横杆可靠连接，防止滑动。

4.脚手架的拆除

4.1拆除平台架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

4.2应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。

4.3拆除平台架前必须指派专人检查平台架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

4.4严格遵守平台架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

4.5拆除时，各构配件严禁抛掷至地面，应上下人工传递。

5.安全注意事项

5.1作业人员必须持证上岗，安装时须扣好安全带。

5.2卸料平台设计荷载为3吨，如钢管每次装量不超过500m。卸料平台上挂限载3吨的警示牌，任何时候堆载都不能超过3吨。

5.3装、拆卸料平台时地面设围禁栏、挂警示牌，并派人值班，禁止人员穿越围禁区。

5.4从卸料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂直线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。

5.5材料吊装完后人员应立即离开料台，不允许人员在料台上休息。

5.6卸料平台上的材料其堆放高度和长度都不能超过平台的尺寸，即材料堆放不能高出卸料平台护身栏的高度。

5.7在卸料平台上堆放物体时要轻拿轻放，防止产生较大的冲击荷载。

5.8平台上的物料要及时吊运，不得过夜。

5.9卸料平台经安全部门和技术部门检查合格后方可投入使用。

6.计算书

6.1计算条件

卸料平台搭设高度为22.1米，搭设尺寸