卸料平台施工方案_9.doc

PAGE PAGE 12 编制依据 工程总承包施工合同； 嘉定新城东云街4-2地块通福大厦工程设计图纸； 嘉定新城东云街4-2地块通福大厦工程施工组织设计； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)； 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)； 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范； 《建筑施工手册》第四版。 第二章 卸料平台 （一）卸料平台总体设计 倒料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换。倒料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。倒料平台设置位置见附图。 （二）材料准备 倒料平台所用材料计划 名称 规格 单位 数量 槽钢 ［18#* 9 根 4 槽钢 ［10#* 9米 根 2 圆钢 φ20 m 6 钢管 φ48 m 45 钢丝绳 φ19 m 50 钢丝绳绳扣 φ19 个 16 多层板 915㎜*1830㎜ ㎡ 12 十字扣件 个 30 脚手板 50mm厚、250mm宽 块 16 卡环 2.1 个 8 （三）人员准备 工种 人数 任务 架子工 4 负责倒料平台的提升与安装 电焊工 1 负责倒料平台的制作 （四）工具准备 名称 数量 备注 扳手 2把 负责倒料平台的提升与安装用 塔吊 1台 负责倒料平台的提升 电焊机 1台 负责倒料平台的制作 （五）构造要求及技术措施 倒料平台规格 从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，共制作两个，规格为5.0m×2 m×1.4 m（长×宽×高），悬挑长度为4.3m。平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.7t（计算时按限重0.8t计算）。 平台主、次梁的选用 倒料平台的主梁采用[18槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用 [10a槽钢，间距1 m，每两道[10a槽钢次梁之间各加一道φ48× 平台斜拉钢丝绳的选用 倒料平台斜拉钢丝绳选用4根19.5#钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。 平台脚手板铺设 脚手板采用松木、厚50mm、宽200～250mm的硬木板。脚手板满铺一层，并满设挡脚板。脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 平台防护措施 防护栏杆采用φ48×3.25钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高60cm、1200 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm 钢丝绳与平台的拉接 钢丝绳与平台拉结处采用φ20圆钢加工而成的吊环作为拉结点, 吊环与平台主梁两侧焊接，焊接方法见附图二。 钢丝绳与结构拉结 钢丝绳与结构拉结处采用φ30的螺杆加工成吊环、双螺母、20X150X150钢板垫片对穿在结构梁混凝土内，见附图二。 卸料平台穿过脚手架处，脚手架必须有可靠的加固措施。（见附图二） （六）卸料平台制作、安装及使用要求 1、制作要求： 1.1上料平台采用梁板式结构。制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。各型钢交接面必须保证全部施焊； 1.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求； 1.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性； 1.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。 1.5平台制作完毕后，必须经有关人员检查合格后，方可起吊安装。 安装要求： 2.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作； 2.2安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢； 2.3吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍提升，放松斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与楼板形环和墙体就位后，再将钢丝绳固定，紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。 2.4钢丝绳采用绳卡固接，每个接头不得少于3个绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6—7倍。绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处，保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。 2.5钢平台外