卸料平台施工方案.docx

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、卸料平台布置2四、施工准备3五、搭设技术与工艺3六、搭设安全措施5七、拆除安全措施5八、安全管理5九、卸料平台计算书6十、附 图11 卸料平台施工方案一、工程概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 建设地点： 。工程概况：本项目总占地面积50870.7平方米，建筑面积约158896.65平方米。二、编制依据1、JGJ130-2011　 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2、JGJ80-91　建筑施工高处作业安全技术规范3、GB50204-2002　 砼结构工程施工质量验收规范4、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准5、RKPM模板设计计算软件6、 施工图三、卸料平台布置为配合甲方做好12#楼精装修样板房施工，因12#楼尚不具备安装人货电梯条件，故在12#楼北侧西单元位置搭设一组阶梯式卸料平台，作为施工材料周转平台。该平台一半用于12#楼二层西单元施工材料周转，一半用于12#楼三层西单元施工材料周转。用于二层的卸料平台高度为4.2m。用于三层的卸料平台高度为7.2m。四、施工准备一、按规定对所有钢管及配件进行量化验收，验收合格后备用。1、钢管：采用外径为Φ48×3.5mm经过除锈处理的《直缝电焊钢管》(GB/T13973)，其材质必须符合《碳素结构钢》(GB/T700—88)中Q235—A的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。2、扣件：采用机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978—67）的规定；扣件夹紧钢管时开口处的最小距离＞5mm。二、平台：采用40*90木方，平台和围档采用多层胶合板。三、对施工操作人员进行安全技术交底。四、清理搭设现场的杂物，并使周围不得有积水现象，做到排水畅通。五、搭设技术与工艺一、卸料平台基础：对地基土进行平整、夯实处理，再用石子找平，然后浇筑100mm厚C20混凝土，待混凝土达到相应强度后再行搭设；二、卸料平台材料：采用Φ48×3.5mm钢管搭设；三，平面及立面尺寸：1、平面尺寸为2.4m×6m，立面尺寸分4.2m和7.2m两个高度断面；2、卸料平台呈阶梯式布局连续搭设，两个个高度断面的平面尺寸均为2.4m×3m；平台立杆下垫 16槽钢，立杆纵横距均为1.2m，步距为1.8m；料台工作面上40*90木方20cm一档，上面满铺18mm厚多层胶合板，三面用1.2m高多层胶合板做围档。纵向二面及中间各设一组剪刀撑，横向二面及中间也各设一组剪刀撑，各平台断面限载1t。四、由相关人员进行测量定位，安放底座脚手板。五、卸料平台第一个断面搭设完成，平台面围护及铺板按上述三款第2条执行；搭设上层平台时，根据下面立杆在满足规范要求的同时进行立杆接高。六、为保证操作平台的整体稳定，在搭设过程中，相邻立杆的接头不得在同一水平面上，应交差布置，也不得设在同一步距内，同步内相隔立杆接头错开的距离≮500mm。七、立杆接长除顶步围护立杆可采用搭接外，其它均采用对接，采用搭接的搭接长度≮1m。八、纵向水平杆应布置在立杆内侧，连接采用对接扣件，同时应交错布置，如采用搭接形式，其搭接长度≮1m。九、主接点处应设置横向水平杆，用直角扣件进行连接，严禁拆除。十、纵、横向的扫地杆应用直角扣件固定在底座上皮200mm处的立杆上。十一、剪刀撑与地面的倾角在450~之间，其搭接长度≮1m。十二、拉接点、通道、围护的布置：1、拉接点：采用Φ48×3.5mm钢管将操作平台立杆与楼层剪力墙采用钢管直角扣件连接，每层设置。2、通道：在卸料平台与结构楼层之间搭设水平运输通道，在通道的两侧搭设1.2m高的通道防护栏杆，并用竹笆进行围护。3、围护：卸料平台搭设完成后，在平台作业面三个外侧的栏杆内侧用胶合板进行围护，确保平台作业人员的施工安全。六、搭设安全措施一、由持有效特种作业操作证的架子工搭设；二、在搭设施工区域设置警戒标志，并有专人负责监控；三、在搭设卸料平台时，应与结构设置可靠的临时拉接措施；四、避免立体交叉作业，严格按本方案及相关安全规范、标准进行搭设施工；五、严格控制立杆的垂直度和水平杆的水平度，确保接点符合要求；六、搭设作业人员必须戴好安全帽、佩挂保险带，并穿防滑鞋，禁止在平台面板上加设脚手架（马橙）或其它登高设施；七、严禁搭设人员在架面上奔跑、退行、嬉闹或坐在栏杆上喊话、张望；八、上、下搭设作业面必须走通道，严禁攀爬平台架或脚手上下；九、严禁上、下抛掷工用具及材料。七、拆除安全措施一、确定拆除的顺序主措施，清除平台上杂物，并对拆除作业人员进行安全技术交底。二、拆除作业必须自上而上逐步、逐层拆除 ，严禁上下同时拆除作业。三、拉接件应逐层拆除，严禁先拆拉接件后卸料平台。其余拆除安全措施遵照搭设安全措施执行。八、安全管