高压旋喷桩施工方案.docx

高压旋喷桩施工方案

一、测量放线与定位

1、根据设计图纸，使用全站仪或GPS进行精确测量，确定每个桩位的具体坐标。

2、在施工现场用木桩或钢筋头标记出桩位，确保桩位偏差不大于50mm。

3、检查并确认钻孔孔位与设计孔位的偏差，确保偏差在允许范围内。

二、钻机就位与调整

1、将地质钻机移至标记的桩位上，确保钻机平稳、牢固。

2、调整钻机的垂直度，使用水平仪或垂球进行检查，确保钻杆铅直。根据孔径要求（不小于100mm），选择合适的钻头并安装到位。

三、钻孔作业

1、启动钻机，开始钻孔作业。钻孔过程中，要保持钻速均匀，避免过快或过慢导致孔壁坍塌或钻杆卡滞。

2、钻孔过程中，要密切注意孔内情况，如发现塌孔、漏浆等异常现象，应立即停止钻孔，采取相应措施处理。

3、钻孔深度应超过设计墙底深度0.3m，以确保桩体与地层的紧密结合。

4、钻孔完成后，使用测绳或钢尺测量孔深，确认满足设计要求。

四、制备水泥浆液

1、根据试验确定的水灰比（1.5:1~0.6:1），准确称量水泥和水的用量。将水泥和水加入搅拌机中，充分搅拌至均匀无结块，确保浆液质量。

2、搅拌好的浆液需经过过滤，去除杂质和硬块，防止堵塞注浆管。

3、定期检查浆液的密度和流动性，确保符合施工要求，密度约为1.4~1.7g/cm3，同浆密度1.2g/cm3。

五、插管与喷射注浆

1、将注浆管插入钻孔中，直至达到设计深度。注浆管应具有良好的密封性和耐压性。连接高压泵和注浆设备，确保管路连接牢固、无泄漏。

2、启动高压泵和注浆设备，调整灌浆水压力至不小于35MPa，流量不小于70L/min。同时，调整气压力和流量至规定值（气压力不小于0.6MPa，流量不小于0.8m3/min）。

3、在注浆过程中，钻杆需以10cm/min的速度逐渐提升，同时保持8r/min的旋转速度，使浆液与土体充分搅拌混合。

4、注浆过程中要密切注意浆液的压力和流量变化，以及孔口冒浆情况。如发现异常情况，应立即停止注浆，查明原因并处理。

5、注浆完成后，及时清洗注浆管和注浆设备，防止浆液凝固堵塞管路。

六、桩体形成与养护

1、注浆完成后，桩体在土体中逐渐形成。桩体的形状和尺寸受浆液扩散半径（估算为500mm）和注浆压力的影响。

2、桩体形成后，需进行一段时间的养护，以确保桩体强度的稳定增长。养护期间，应避免在桩体周围进行剧烈振动或施加过大荷载。

3、养护期间，应定期检查桩体表面情况，如发现裂缝、剥落等异常现象，应及时处理。

七、质量检测与验收

1、在桩体养护完成后，按照相关规范进行质量检测。检测项目包括复合地基承载力试验、钻芯法试验和无侧限抗压强度试验等。

2、复合地基承载力试验用于评估桩体处理后的地基承载力是否满足设计要求。

3、钻芯法试验通过钻取桩体核心样本，观察桩体的形成情况和质量。无侧限抗压强度试验用于测定桩体的材料抗压强度。

4、根据检测结果，评估桩体的施工质量，并根据需要调整施工工艺参数和浆液配比。

5、验收时，应提交完整的施工记录和质量检测报告，确保工程质量符合设计要求和相关规范。