高压旋喷桩施工方案.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工组织部署 2 四、施工进度计划 3 五、施工准备工作 3 六、施工方法及工艺 4 七、单管高压旋喷桩施工控制 5 八、质量检查及验收 7 九、雨天施工工作安排 8 十、质量保证措施 9 十一、工期保证措施 9 十二．安全及环保要求 10 **至**至**铁路（**段）*****-01标 旋喷桩施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部*分部 二○一六年五月 旋喷桩施工方案 一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015； 3、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010；4、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；5、《DK**+***~DK**+***低路堤及地基处理设计图》； 6、》。 本管段旋喷桩位于DK**+***～DK**+***段右侧悬臂式挡土墙基底加固区，长度450m。旋喷桩桩径， 1、机械设备一览表 序 号 机械名称 数量 用 途 1 旋喷钻机 2 引孔 2 高压泵 3 压浆 3 泥浆泵 3 输送泥浆 4 搅浆机 2 制备泥浆 5 交流电焊机 2 焊接 6 气焊机 4 焊接 2、施工人员一览表 序号 人员名称 人数 备注 1 队长 1 2 技术主管 1 3 技术员 2 4 质检员 1 5 安全员 1 6 电工、电焊工 2 7 机械操作员 5 8 试验员 2 9 其他人员 10 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期完成桩施工。pa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。 1. 施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。 （2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。 （3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0% （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的P.O42.5级普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，水泥的掺量40%（重量比），加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水泥浆水灰比可选用1.0，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m （5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。 2、旋喷桩工艺流程图 七、单管高压旋喷桩施工控制 1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机2台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。 2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。 3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。 4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0～1.2，每米掺灰量暂定200 kg. 施工前应通过试验确定水泥用量及