高压旋喷桩施工方案1.doc
六号线配套工程
高压旋喷桩
施
工
方
案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、高压旋喷桩施工工艺
四、支撑施工
五、施工环境控制
六、平安、环保措施
高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
本工程顶管工程位于金桥路、张杨路交叉口，采用高压旋喷桩内插H型钢，桩直径?700，桩身采用32.5级〔原425号〕普通硅酸盐水泥，搭接20cm
二、编制依据
本工程设计说明及施工图。
上海市标准《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97
上海标准《地基处理技术标准》DBJ08-40-94
国家标准《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002
5.《工程测量标准》GB50026-93
三、高压旋喷桩施工
去除地下障碍物、平整场地3.1工艺流程：
去除地下障碍物、平整场地
测量放样
测量放样
开挖导沟
开挖导沟
弃土处理
弃土处理
钻机就位
钻机就位
水泥浆配置钻孔
水泥浆配置
钻孔
浆液配制插管
浆液配制
插管
旋喷注浆作业
旋喷注浆作业
拔管
拔管
3.2操作方法
钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。
钻孔：钻孔过程中应仔细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况，如钻孔碰到复合土钉墙，钻孔移位，但必须保证搭接长度不小于200cm。
插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。为防止喷嘴在插管被泥砂堵塞，可在插管过程中边插管边射水，水压力不宜太大，防止孔壁坍塌。
泥浆配制：搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。
.1施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，压力宜大于25Mpa，水泥浆液流量大于30l/min,管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物：计量器具检验合格并在检定周期内，吸浆软管必须采用铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用卡口接头，并有密封圈压紧。
.2将注浆管插入预定深度，先用清水试压，待情况正常后，开始注浆。
.3喷浆工艺参数：气压不小于0.7Mpa,水泥浆液压力宜大于25Mpa，水泥浆液流量大于30L/min，钻孔提升钻速15～20r/min，旋喷提升速度15～25cm/min，注浆管外径75mm。
.4喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管自下而上喷射注浆。
.5喷浆开始时，旋喷提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆，注浆过程中必须时刻检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求，并且作号记录。
.6喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，旋喷管分段提升的搭接长度不小于0.1米，以防旋喷体脱节。
.7喷射注浆结束后，对旋喷体顶部浆液析水收缩出现的凹，应及时用水泥浆补灌。
拔管
.1喷射注浆到达设计深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。
.2卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵路也要分别送风、送水冲洗干净。
3.3应注意的质量问题
旋喷注浆施工时，应针对不同深度地层土质情况调整旋喷参数，采取提高喷射压力、泵量，降低回速与提升速度或采用复喷工艺等措施，以加大旋喷体尺寸或防止在深层硬土中旋喷体尺寸减小。
当有效注浆范围与注浆量不适应时，应提高喷射压力，缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，以防止冒浆量过大。如因地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量。
旋喷后12小时内应防止重车等在桩上行走、堆放重物及土方开挖。
3.4高压旋喷桩施工设备选择
本次高压旋喷桩施工，其主要施工设备见下表。
高压旋喷桩施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
旋喷桩机
76型
1台
2
高压水泵
3XB型35MPa
1只
3
高压泥浆泵
SNS-H300型30MPa
1只
4
存浆桶
1.5
2只
5
压浆泵
200L/min
1台
6
浆液搅拌机
1.5
1只
7
电焊机
500型
1台
8
空压机
3.0m
1台
9
水准仪
JSC
1台
10
经纬仪
J2
1台
施工时根据实际情况合理增加设备，保证