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维修服务公司完成福塔公司一线回转窑1号轮带更换的施工方案

福建塔牌集团水泥有限公司一线

回转窑1号轮带更换施工方案

一、机具施工准备：

1、提前制作好顶窑托架2个；

2、焊窑搭接板16块，对拉丝杠16（M56X500）根及回定套，斜铁20块；

3、千斤顶500T一个，320T一个，激光经纬仪一台；

4、半自动切割机一台，二氧化碳气包焊机一台，交流焊机三台，氧气、乙炔

瓶两套；

5、手拉葫芦(2T2个、5T2个)4个，焊丝选用JM50-6φ1.2mm大约需用300kg；

6、顶窑托架1个；钢材需用：钢板δ20mm,3平米，δ30mm3平米，12#槽钢

10m,20#工字钢20m；

二、施工计划：

1、停窑前在2#、3#轮带处先淋油，停窑后将窑筒体往窑尾方向顶到极限位置

并将液压挡轮卡住；

2、窑冷却到允许窑内作业后，将从窑头算起10米内（具体拆砖数量由工艺专

业根据窑砖烧损情况确定）的窑砖清理完成，并在筒体节内相应位置焊接

米字撑共4处；

A：1#、及1#轮带后2米各1处

B：需切割筒体的两侧各1处：

上述4处米字撑与窑筒体的接触处均应用钢板及斜铁垫实并与窑筒体点焊

固定，焊接时应采用先焊在米字撑再焊在筒体上及对角施焊的原则。

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米字撑轮带

米字撑布置图

筒体

筒体

支撑支撑

垫板

垫板

米字撑结构示意图

3、上述工作完成后，在窑尾喂料口上用激光经纬仪进行窑筒体的找正工作，

然后在米字撑中心做上标记，把筒体中心控制在2~3mm之内，做好原始数

据记录；

4、在筒体的切割处做一个座标，测量并记录好切割前相关点的位置，在对焊

连接时按原位置焊接；

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切割位置

轴向高差检测标记

窑筒体

1基础基准板支承座平台

墩

水平偏差检测标记

5、在筒体未切割前先在筒体上用拉杆（6组）将需切割的前、后二节筒体拉紧，

在切割完并用吊车受力后方可入内松开拉杆，同时在1#墩上固定好窑头部

分筒体，防止在拉杆松开时该部分筒体滑落；

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搭接板

轮带切割位置

搭接板安装

6、根据现场窑筒体的结构特点，在窑头筒体第一节2.805米位置进行切割前

的划线及对划线的复核；