回转窑施工方案.doc

回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 序 号 名 称 重 量 备 注 1 筒体装置 537.321T 2 第一挡支撑装置 68.223T 3 第二挡支撑装置 94.013T 4 传动装置 44.527T 5 带挡轮支撑装置 83.04T 6 窑头密封装置 4.57T 7 窑尾密封装置 5.47T 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程： 3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。 基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图) 注：(1)内为中心标板位置，规格为200×100×10 (2)内为标高点位置 (3) B1-B2 ≤±2mm；B3-B4 ≤±2mm（对角线尺寸）； 相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。 定期检查混凝土基础下沉情况。 在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。 3.4设备出库 根据提供的图纸，筒体总重537吨，分8节供货，单件筒体最大重量约65吨。采用150吨履带吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。 3.5设备检查 3.5.1检查底座 检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线，并打上洋冲眼。 3.5.2托轮及轴承检查 检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。 3.5.3筒体检查 筒体椭圆度偏差：10mm ；两轮带中心距离尺寸偏差：±5mm； 筒体周长偏差：最大不大于7mm。 检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺 3.5.4轮带检查 核对轮带与筒体配合尺寸 大齿圈及传动设备检查 加固圈及轮带挡圈检查 3.6支撑轴瓦刮研 用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求： 1) 轴瓦与轴颈的接触角度为60°～75°,接触点不应小于1～2点/cm2 2) 轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001～0.0015D(D为轴的直径)。 3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5 cm2 4) 球面瓦和轴承底座接触点不少于.1～2点/2.5×2.5 cm2 3.7底座安装 安装顺序为：窑头底座——窑