回转窑安装方案.doc

重庆拉法基二线扩建工程 回转窑安装方案 一、工程概述 回转窑是锻烧水泥的主要设备，是整个水泥厂生产线中的心脏部位。回转窑是用厚钢板卷制而成，内砌耐火砖，安放在托轮组上旋转，回转窑绕窑筒体纵向中心轴作慢速旋转，生料由窑筒体高端（窑尾），不断向窑筒体低端（窑头）输送。燃料由窑头送入窑内进行燃烧。生料在流经过程中与高温燃气相遇，将生料加热，起物理化学反应，至窑头煅烧成熟料排出。重庆拉法基水泥厂二线扩建工程的规模为2500t/d，回转窑为干法生产窑，回转窑的技术性能参数如下： 窑的规格：内径4m,全长60m; 窑的斜度：3.5%; 转速:0.396-3.96r/min; 支承数(托轮组)：3组 所需功率：主传动功率315KW，辅助传动功率30KW； 生产方式：窑尾带分解炉的干法生产； 窑体总重：530448kg。 二、编制依据 重庆拉法基水泥有限公司回转窑安装图纸及相关说明 回转窑图纸设计交底 烧成窑中工艺布置图 《水泥机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JCJ03-90 《水泥工业用回转窑》 JC333-91 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB3323-95 《水泥工业用回转窑产品质量分等》 GB3323-95 三、施工人员与机具 3.1、安装人员组织结构图 重庆拉法基二线回转窑安装主要机具配置 序 号 设备名称 规 格 型 号 单 位 数 量 1 履带吊 150T 台 1 2 汽车吊 25T 台 1 3 激光经纬仪 J2-JDE 台 1 4 水准仪 NAL124 台 1 5 框式水平仪 200mm 台 1 6 千斤顶 100T 台 2 7 斜度规 3.5% 台 1 8 手动试压泵 台 1 9 钢直尺 L=3400mm 把 1 10 钢卷尺 50m 把 1 11 弹簧称 200N.m 把 1 12 百分表 套 2 13 交流焊机 500型 台 4 14 直流焊机 500型 台 6 15 烘干机 ZYH-20 台 1 16 空压机 XK010 台 1 17 碳弧气刨机 ZXF-1000 台 2 18 轴流风机 台 2 19 磨光机 125A 台 2 20 超声波探伤仪 CTS-2200 台 1 四、回转窑安装计划（详见附页PROJECT计划表） 五、回转窑安装工艺及施工平面布置图 施工平面布置图： 回转窑施工现场平面布置示意图（图一） 六、回转窑的安装 6.1、基础部分工作 6.1.1、基础验收 a)、基础验收工作应会同业主、总承包方、工程监理、土建施工方、设备安装单位五方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。 b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 c)、土建在窑墩基础上应标出标高沉降点。 d)、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求： 序号 项目名称 允许偏差 1 基础外形尺寸 ±30 2 纵、横中心线位置 ±20 3 基础上平面标高 0 -20 4 中心线间的距离 ±1 5 基准点标高对厂区零点标高 ±3 6 地 脚 孔 相互中心位置 ±10 深 度 +20 0 垂直度 5/1000 6.1.2、标板埋设 基础验收合格后，在每个窑墩基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为200×150×10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。标板埋设如图一所示： 1、预埋中心标板 2、设置标高点 （图二） 6.1.3、基础放线 a)、根据工艺图纸及混凝土基础的坐标点为依据，以#3窑墩基础为基准，使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。 b)、首先做出基础的主纵横中心线，确定后在已埋设好的中心标板上打出五个中心标记点，中间点为Ф2mm，两边各两点为Ф1mm，各点间隔10mm，以中间点为圆心，半径20mm，打一圆圈样冲点。 c)、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf拉力测量，以减少误差。 d)、窑墩基础划线应符合下表中要求： 序号 项目名称 允许偏差 1 纵向中心线 ≤±0.5 2 相邻基础横向中心距偏差 ≤±1.5 3 首尾两个基础中心距偏差 ≤±3 4 基准标高点标板 ≤±0.5 e)、回转窑基础划线如下图所示： （图三） 6.1.4、砂堆制作 a)、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸，平垫铁和斜垫铁的规格见下图： （