电力电缆制造技术：成揽工序PPT教学课件.pptx

成缆工序（盘绞机组）项目6

本项目以3150盘绞机为例讲解中高压电缆绝缘线芯成缆过程中原材料准备，生产流程，工艺参数设置，操作步骤，以及在成缆绞制过程中，上盘、下盘、放线、收线、在线检测等，让学员了解盘绞机生产线纽的工作原理、生产过程调试及控制、产品质量监测及分析。通过系统的学习，使学员熟练掌握生产操作步骤，生产出质量合格的产品

目录CONTENTS1任务1开机准备2任务2开机操作3任务3停机自检

开机准备任务1

任务1开机准备任务描述本任务的主要目的是熟悉并掌握盘绞机的设备运转机理，理解工艺文件规定等。通过对本任务的学习，学员能够对设备进行自检并调试到正常状态，根据文件要求选择合适的填充及包带材料，对半制品进行检测，做好正式生产的各种准备。

知识准备任务1开机准备盘式成缆机由收线部分旋转完成成缆绞合，重心靠近旋转体中心，从而使转速大大提高，转速可达300r/mino盘绞机既可用于各类电力电缆、通信电缆和控制电缆成缆，还可进行分割导体的绞合。这种成缆机，放线盘可以进行放线和退扭旋转而不进行绞合旋转，收线盘可以同时完成绞合和收线双重运动。放线架与履带牵引、收线架既可同步转动，也可单独静止，可以满足退扭、不退扭、预扭和不预扭等成缆工艺要求。预扭线芯成缆时，放线架可通过主电机带动旋转完成。绞合后的线芯在进入履带牵引之前需要绕包包带口盘绞式成缆机要求绕包头的转速快，一般采用两个半切线式的绕包头，其转速能达到800r/min。

标准对接任务1开机准备GB/T12706-2020《额定电压1kVCUm=l.2kV）到35kVCUm=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分：额定电压6kVCUm=7.2kV）和30kV(Um=36kV）电生览8.三芯电缆的缆芯、内衬层和填充三芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。下述8.1-8.3不适用于有护套单芯电缆成缆的缆芯。8.1内衬层与填充8.1.1结构内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被紧密填充时，才应允许采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧8.1.2材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。

任务实施任务1开机准备一、设备及工具千分尺游标卡尺

任务1开机准备缆径尺放线架

任务1开机准备二、工作过程1.设备检查（表6-1）项目操作过程图例Step1主控操作台检查第一步，通过按动触摸屏查看1-放线架，1-2绕包头、牵引、盘绞头、收线架的运行情况；并且通过触摸屏右上角的故障显示器查看各设备的状态，如有故障，则需要点击“故障复位。第二步，查看各个区域的运行情况，彩色为运行区域、灰色为未运行区域。第三步，查看工作模式是否正确，工作模式分为：退扭控制运行、不退扭控制运行、预扭控制运行。确定整机方向：Z是正向运行，S还是反向运行

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step2放线装置检查检查放线架各过线导轮转动是否正常，有无卡死现象。观察导轮处是否有包装膜等堆积。检查各放线架的工作模式、张力控制按钮及顶端气压阀Step3收线操作界面检查查看收线操作台各按钮是否正常（左排点动：使排线架向左移动。右排点动：使排线架向右移动。收线点动：在停机时可通过“收线点动”来实现收线架的收放线。

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step4绕包房装置检查点击“刹车释放”按钮，检查绕包房中绕包头是否旋转正常（绕包张力决定成缆后线芯是否因整紧实，绕包头角度则决定着绕包带是否平整，角度不合适则会导致成缆线芯表面起皱〉

任务1开机准备2.原材料准备（表6-2）表6-2原材料准备项目操作过程图例根据生产任务领取绝缘线芯员工刷卡进系统查看任务，查看当班应生产的任务，对应地去绝缘库中找到所需要的绝缘线芯，用行车以及轨道车将所需的绝缘线放置到放线盘处

任务梳理任务1开机准备

开机操作任务2

任务2开机操作任务描述本任务主要目的是熟悉并掌握盘绞机的设备运转机理，盘绞成缆工艺参数，生产操作步骤，产品在线检测等。通过本任务的学习，学员能够了解工艺文件对成缆参数的要求，会设置成缆的方向、节距，调整生产速度，能完整地生产出合格的成缆线芯制品。

知识准备任务2开机操作根据待成缆的绝缘线芯直径可将成缆分成对称成缆和不对称成缆。对称成缆是指线芯直径完全相同的成缆；绝缘线芯直径不同的方式叫不对称成缆。按成缆时放线盘是否固定分为退扭和不退扭绞合，圆形线芯一般采用退扭成缆，不退扭成缆多用于异形线芯成缆。盘式成缆机中，收线部分除作收线运动外，还绕缆芯轴线作绞合运动。

任务2开机操作一、成缆外径计算

任务2开机操作二、填充绝缘线芯成缆时，线芯与线芯之间均有一些空隙，需要采用填充材料进行填充，提高电缆的圆整性并能提高电缆结构的稳定性。