电力电缆制造技术：钢带铠装工序PPT教学课件.pptx

钢带铠装工序项目7

本项目主要讲解钢带铠装生产过程中原材料准备、生产流程、工艺参数设置、操作步骤，以及在全冈带绕包过程中张力控制、绕包重叠设置、钢带接续等，让学员了解钢带生产线纽的工作原理、生产过程调试及控制、产品质量监测及分析。通过系统的学习，使学员熟练掌握生产操作步骤，生产出质量合格的产品。

目录CONTENTS1任务1开机准备2任务2开停机

开机准备任务1

任务1开机准备任务描述本任务的主要目的是熟悉并掌握钢带铠装生产线的设备运转机理，能够根据工艺文件选择合适钢带材料、材料的宽度及厚度。通过本任务的学习，学员能够在生产双钢带铠装前检查半制品、原材料、设备，设置设备相关参数，为接下来的正式生产做好准备。

知识准备任务1开机准备一、分类与代号为了防止电缆在敷设和运行过程中遭受可能遇到的机械损伤，并承受一定的压力，电缆一般都以钢带作为铠装层。常见的钢带有热镀钵钢带、电镀辛辛钢带和涂漆钢带。YB/T024-2008《铠装电缆用钢带》标准规定了镀辞钢带和涂漆钢带的分类与代号，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求。热镀钵钢带：R;电镀停钢带：D;涂漆钢带：Q

任务1开机准备二、尺寸、外形、重量及允许偏差(1)钢带的厚度和宽度尺寸应符合表7-1的规定。经供需双方协议，可供应表7-1所列以外的其他尺寸规格钢带。1.尺寸及允许偏差

任务1开机准备二、尺寸、外形、重量及允许偏差(2）钢带厚度允许偏差应符合表7-2的规定。根据需方要求，特殊用途的钢带其厚度及允许偏差由双方协商另行规定1.尺寸及允许偏差

任务1开机准备二、尺寸、外形、重量及允许偏差(3）钢带宽度的允许偏差应符合表7-3的规定。根据需方要求，特殊需要的钢带其宽度及允许偏差由双方协商另行规定。1.尺寸及允许偏差

任务1开机准备二、尺寸、外形、重量及允许偏差

任务1开机准备三、技术要求1.牌号和化学成分钢带采用碳素结构钢、碳锚钢和低合金钢制造。2.钢带的力学性能应符合表7-4的规定

任务1开机准备3.镀铸钢带(1）镀辞钢带用钵链镀镑。(2）镀辞钢带的钵层重量应不小于表7-5的规定。(3）镀钵钢带采用纵向试样180o的弯曲试验，弯曲直径为钢带厚度弯曲处。钵层不允许有粉碎和剥落。(4）热镀铸钢带应进行硫酸铜溶液试验。试样浸入溶液中60s后，表面不允许出现挂铜。

任务1开机准备4.表面质量(1）钢带表面允许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面、凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不允许有锈蚀。(2）钢带边缘不允许有裂边，切割不齐，允许有不大于厚度允许公差之半的细毛刺。(3）镀镑钢带表面镀层应均匀完整，不允许有辞层剥落、锈蚀和漏渡，允许有个别镀漏点。(4）涂漆钢带表面漆膜应均匀连续，不允许有漏涂。允许有轻微的流挂和擦伤。(5）钢带的接头采用电焊对焊或搭焊，搭接长度应不大于20mmo接头处抗拉强度应不小于300N/mm2（以原钢带截面计）。接头不允许有穿孔、熔渣、尖头和错位，不能裸露。(6）钢带交货时，其缺陷部分不允许超过一卷总长度的8%。

标准对接任务1开机准备GB/T12706-2020《额定电压lkV(Um=l.2kV）到35kVCUm=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）和30kVCUm=36kV)电缆13.4铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：一一一钢带：厚度0.20mm,0.50mm,0.80mm;一一一铝或铝合金带：厚度0.50mm,0.80mm。

标准对接任务1开机准备GB/T12706-2020《额定电压lkV(Um=l.2kV）到35kVCUm=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）和30kVCUm=36kV)电缆13.5电缆直径与铠装层尺寸的关系铝装金属带的标称厚度应不小于表7-6规定的数值

任务实施任务1开机准备一、设备及工具放线龙门架井字架钢带绕包机

任务1开机准备履带牵引机收线龙门架电焊机

任务1开机准备线径尺卡尺千分尺

任务1开机准备二、工作过程1.设备检查（表7-7）项目操作过程图例Step1根据生产任务领取护套线芯主机手通过刷卡进入MES系统查看当班生产的任务，输入数字和盘号，领取生产任务，打印二维码

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step2检查标识、包装与外观（目测）观察来料缆芯的流程卡，然后查看来料的自检信息是否合格。如果自检合格元异常，需要主机子对来料的基本结构尺寸及生产控制要点进行检查，合格后方可使用生产Step3用千分尺或卡尺测量来料结构尺寸用线径尺测量来料护套线芯的外径，用游标卡尺测量铠装线芯的间隙率及用千分尺测量钢带厚度，看是否符合要求

任务梳理任务1开机准备

开停机任务2

任务2