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光伏钢网印刷工艺流程.pdf

发布：2025-04-19约3.14千字共4页下载文档

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光伏钢网印刷工艺流程

光伏钢网印刷是太阳能电池片制造的关键步骤，直接影响电池导电性能和

最终发电效率。工艺核心是将银浆或铝浆通过钢网精准印刷到硅片上形成电极，

整个过程需精细控制参数避免偏差。

钢网准备

钢网材质通常选用不锈钢或镍，厚度根据电池类型调整，常规单晶硅电池

钢网厚度约25-3030微米。钢网开口设计需匹配电池栅线图形，开口宽度误差控

制在±3微米内。使用前需用等离子清洗机去除表面油污，确保浆料附着均匀。

存放环境保持恒温恒湿，温度23±2℃，湿度45%以下，防止氧化变形。

印刷设备调试

设备选用自动印刷机，定位精度需达到±0.01毫米。安装钢网时用千分尺

校准水平度，倾斜角度不超过0.05°。刮刀材料为聚氨酯，硬度选择70-80邵

氏硬度，刮刀压力设定在0.3-0.5MPa，速度调整至100-150mm/s。初次调试需

用空白硅片试印，观察浆料填充是否均匀，必要时微调刮刀角度至60-70°。

浆料控制

银浆粘度控制在25-35Pa·s（25℃条件下），铝浆粘度略高约40-50Pa·s。

使用前搅拌浆料30分钟，消除沉淀分层。浆料添加量根据钢网面积计算，单次

印刷厚度约15-20微米，印刷间隙设定为1.5-2.0毫米。浆料温度需维持在25±

1℃，低温会导致流动性下降，高温易引发气泡。

印刷操作流程

1.硅片通过传送带进入印刷台，机械臂吸盘定位误差≤0.1mm。

2.钢网下压至硅片表面，接触压力0.15-0.25MPa，保压时间1.5秒。

3.刮刀单向刮动，浆料填充网孔后钢网匀速抬起，防止拉丝。

4.印刷后硅片立即进入烘干炉，温度曲线设定为150℃预热30秒，300℃

固化90秒。

质量检测

使用线扫描相机检测栅线完整性，允许缺陷标准：断线长度≤0.3mm，宽

度偏差±5%以内。抽样测量方阻，PERC电池正面电极方阻需控制在45-55Ω/

□。每2小时抽检印刷厚度，用激光测厚仪测量，厚度波动不超过±2微米。

发现浆料边缘锯齿或厚度不均时，优先检查刮刀磨损或钢网张力是否低于

25N/cm。

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常见问题处理

虚印：调整刮刀压力至上限，清洁钢网背面残留浆料。

渗浆：降低印刷速度10%，检查钢网与硅片平行度。

堵网：用超声波清洗机配合5%硝酸溶液在线清洗，频率40kHz。

厚度不均：确认浆料粘度是否达标，刮刀更换周期不超过5000次印刷。

设备维护

每日生产结束后用无尘布擦拭刮刀，每周拆解印刷头清理轴承导轨。钢网

使用2000次后需检测张力，衰减超过20%即更换。每月校准传感器精度，包括

压力计和定位光栅。

光伏钢网印刷质量直接关联电池转换效率，以某量产数据为例，栅线高宽

比从0.28提升至0.35可使电池效率增加0.15%。操作人员需每小时记录关键参

数，结合SPC统计过程控制方法，将印刷CPK值稳定在1.33以上。遇到工艺

波动时，采用8D报告从人机料法环测六个维度分析根因，确保问题闭环。

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