印刷工艺流程.ppt

P*七、印刷机各部件的工艺调节8、输墨装置的调节●墨辊压力调节压杠法第一章印刷前的准备工作第56页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*七、印刷机各部件的工艺调节9、输墨装置的调节●墨辊压力调节薄衬纸的方法第一章印刷前的准备工作第57页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*七、印刷机各部件的工艺调节10、输水装置的调节●供水系统的基本组成供水系统●水斗●串水辊●匀水辊●着水辊●水斗辊随着供水系统的发展，其组成也发生了很大的变化●供水系统的作用●给印版的空白部分提供连续、均匀的水膜●给印版的空白部分提供大约2μm厚的水膜第一章印刷前的准备工作第58页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*七、印刷机各部件的工艺调节11、输水装置的调节●连续式供水方式水斗辊金属辊计量辊着水辊a.不需要传水辊供水b.也不使用水绒辊达格伦供水第一章印刷前的准备工作第59页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*七、印刷机各部件的工艺调节12、输水装置的调节●着水辊的压力调节压杠法第一章印刷前的准备工作第60页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*八、其他准备工作1、换色工作●换色的情况换色一般有四种情况：●深换深●深换浅●浅换浅●浅换深●换色的工艺●墨辊洗涤法●墨辊色相配换●换色的技术要求●墨辊要洗净，不能留有残墨●墨斗要洗净，不能留有残墨●水辊要洗净，不能挂墨脏手工洗涤机械洗涤第一章印刷前的准备工作第61页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*第二章印刷作业第62页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*第二章印刷作业一、试印作业输入电子工单印机订单调出第63页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*一、试印作业3、试印作业●校对印刷品的规格：●水份和墨色的确定●明确印刷品的装订方式●检查印刷品的内容是否正确查看印刷品的十字线是否一致与打样样张对比检查页码是否正确、图是否正确主要是检查墨迹是否清晰●检查套准情况：第二章印刷作业第64页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*一、试印作业4、观察印样●初始阶段观察印样印样墨色的观察检查印样规格尺寸的检查印样网点再现的检查印样质量问题多发处的检查●正常阶段观察印样印样墨色的检查印样规格尺寸的检查印样网点再现的检查印样质量问题多发处的检查频繁抽样品保确认QC工程表印样纸粉纸毛的检查印样背面蹭脏的检查第二章印刷作业第65页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*二、印刷过程中各要素的控制与调节1、输墨量的控制●印刷机温度的升高●印刷过程中油墨性能的变化●印刷过程中水墨平衡的变化●印刷过程传墨性能的变化第二章印刷作业第66页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*二、印刷过程中各要素的控制与调节2、印刷速度的控制●印刷机的精度●印刷承印材料的情况●印刷油墨的干燥性能●印刷压力的影响第二章印刷作业第67页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*二、印刷过程中各要素的控制与调节3、水墨平衡的控制●版面水份的消耗●纸张的性能●蒸发印版表面的水份向周围蒸发环境的温湿度通风情况印刷机的速度纸张的紧度和施胶度取决于橡皮布的疏水性能●挤压或甩掉供液量的大小印刷机的速度第二章印刷作业第68页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*二、印刷过程中各要素的控制与调节3、水墨平衡的控制●影响水量的因素●油墨的吸水性吸水性小的油墨保证墨层厚度供水量需要小一些吸水性大的油墨供水量可以大一些影响油墨的转移不影响油墨的转移印品发花脏版水控制值log(Q)印刷时间印品发花脏版水控制值log(Q)印刷时间吸水性大的油墨吸水性小的油墨第二章印刷作业第69页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*二、印刷过程中各要素的控制与调节3、水墨平衡的控制●版面水份大小的判断出现下列情况一般认为版面水大：◆印品墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深；◆墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；◆纸张发生卷曲；◆墨铲刮墨时有水珠，传墨辊有打滑现象；◆印迹网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽；◆橡皮布拖梢处有水影或水珠，滚筒两端有水珠滴下；◆版面经常出现浮脏，或停机后版面不干。认为版面水小的现象：脏版但要注意印版的浮脏和