印刷工艺流程图.pptx
印刷工艺流程图
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
01
丝网印刷工艺流程
02
印前工艺流程
03
印刷工艺流程
04
印后加工流程
05
印刷工艺案例研究
01
丝网印刷工艺流程
制版
丝网选择
01
选用适合的丝网材料，如尼龙、聚酯、金属等，根据印刷要求和承印物特性确定丝网的目数、线径和张力。
绷网
02
将选好的丝网紧绷在网框上，使其平整、牢固，并调整张力，确保印刷精度和稳定性。
涂布感光胶
03
在丝网上均匀涂布一层感光胶，然后通过烘干或自然干燥，使其固定在丝网上。
晒版
04
将原稿通过照相或激光照排等方式制成阳图或阴图底片，然后将底片与涂有感光胶的丝网紧密接触，并曝光，使感光胶在光照下发生化学变化而固化。
将曝光后的丝网放入显影液中，未固化的感光胶被溶解，形成图案的轮廓。
用水将显影后的丝网清洗干净，去除残留的显影液和感光胶。
将洗净的丝网放入烘干设备中烘干，使其恢复原有的弹性和张力。
检查丝网印刷版的质量，如有缺陷或不平整的地方，需用修补剂进行修补。
洗版
显影
水洗
烘干
修版
调墨
刮墨
上墨
印刷
根据印刷要求和油墨特性，调配出合适的油墨，并加入适量的稀释剂、助剂等，以调节油墨的粘度、干燥速度等性能。
用刮板以一定的角度和力度刮去丝网上的多余油墨，使油墨在丝网上形成一层均匀的薄膜。
将调配好的油墨均匀地刮涂在丝网上，使油墨填充到图案的凹槽中。
将上好墨的丝网放置在承印物上，通过刮板的压力使油墨透过丝网转移到承印物上，完成一次印刷。重复此过程，可印制出多份相同的图案。
印刷
02
印前工艺流程
设计图纸
图形设计
根据印刷需求，使用专业图形设计软件进行图形设计。
图像处理
对图像进行色彩调整、修补、特效处理等，确保图像质量符合印刷要求。
文字排版
将文字按照设计要求进行排版，包括字体、字号、字距、行距等。
拼版
将设计好的页面进行拼版，确定印刷版面的排列和位置。
输出胶片
检查胶片上的图像、文字是否清晰，版面是否完整。
胶片检查
胶片拼版
将多张胶片进行拼版，确保印刷时能够正确套印。
将设计好的图文信息通过激光照排机输出到胶片上。
发片
打样准备
准备好纸张、油墨等打样材料，调整打样机的参数。
打样过程
根据胶片进行打样，模拟印刷效果。
打样检查
检查打样效果，包括颜色、图像、文字等是否符合设计要求，以及是否存在印刷缺陷。
打样修正
根据检查结果，对打样进行调整和修正，确保最终打样效果符合印刷要求。
打样
03
印刷工艺流程
拼版方式
分为手工拼版和计算机拼版，计算机拼版效率高，准确性好。
拼版要求
图文位置准确，颜色搭配协调，保证印刷效果。
拼版后检查
检查拼版是否正确，有无遗漏或错误。
拼版
晒版
晒版原理
利用紫外线将原版上的图像或文字转移到感光材料上。
晒版过程
晒版质量
曝光、显影、定影等，每个步骤都需严格控制时间和化学药液浓度。
影响印刷品的清晰度、色彩饱和度和耐印性。
1
2
3
上机印刷
印刷机类型
根据印刷品的不同选择不同的印刷机，如胶印机、凸版印刷机等。
印刷材料
包括油墨、纸张等，需根据印刷要求选择合适的材料。
印刷过程
上纸、调墨、试印、正式印刷等，每个步骤都需要严格操作和控制。
04
印后加工流程
折页方式
包括平行折、垂直折、滚折等多种方式，根据印刷品尺寸和用途进行选择。
折页
折页设备
采用折页机，包括刀式折页机、栅栏式折页机等，确保折页精度和效率。
折页质量
要求折页整齐、准确，不出现漏折、多折、折页反转等问题。
装订方式
采用订书机、胶装机、骑马订书机等，确保装订牢固、美观。
装订设备
装订材料
根据印刷品的厚度和用途，选择适当的装订材料，如胶、铁丝、订书钉等。
包括平装、精装、骑马订等多种方式，根据印刷品的需求进行选择。
装订
覆膜
覆膜方式
包括亮膜、哑膜、触感膜等多种方式，根据印刷品的特性和需求进行选择。
03
02
01
覆膜设备
采用覆膜机，包括即涂覆膜机和预涂覆膜机等，确保覆膜均匀、牢固。
覆膜效果
覆膜后可以增强印刷品的表面光泽度、防水性和耐磨性，提高印刷品的整体品质。
05
印刷工艺案例研究
利用专业设计软件制作T恤图案，并进行色彩分离和制版。
将设计好的图案转移到丝网上，制备丝网版。
将丝网版放置在T恤上，使用丝印油墨进行印刷，通过刮刀将油墨刮过丝网，渗透到T恤纤维中。
对印刷后的T恤进行烘干、定型等处理，使油墨固定在纤维上，提高图案的牢固度和色彩鲜艳度。
案例一：T恤丝印
设计制作
丝网制作
印刷过程
后期处理
案例二：精装书印刷
印刷前期
设计书籍的封面和内页，进行排版、校对、审稿等流程，确保内容准确无误。
02
04
03
01
印刷过程
使用印刷机对书籍进行印刷，包括封面和内页的印刷，通常采用胶印技术。
纸张处理
选择适合书籍内容的纸张，进行