丝网印刷工艺流程.pptx
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演讲人：;目录;01;;现代应用;;02;通常选用高张力、低延伸率的聚酯丝网或尼龙丝网。;通常采用聚氨酯或橡胶制成，刮板硬度需与丝网印版相匹配。;种类;种类;;03;制版准备;感光制版;承印物准备;正式印刷;印刷完成后，及时清洗
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丝网印刷的工艺流程.pdf
丝网印刷的工艺流程丝网印刷的工艺流程
首先，准备工作是非常重要的。在进行丝网印刷之前，需要准
备好所需的材料和设备，包括印刷机、丝网、油墨、刮刀等。同时，
要对印刷图案进行设计和制版，确保图案质量和准确度。
接下来是丝网的制作。首先，需要选择合适的丝网，根据印刷
图案的要求选择合适的丝网孔径和丝网材料。然后，进行丝网的张
紧和固定，保证丝网的平整度和稳定性。接着，涂覆光敏剂并曝光
制版，最后进行洗版和干燥，制作好的丝网就可以投入使用了。
在进行印刷之前，需要进行调试和检验。首先，调整印刷机的
速度和压力，保证印刷质量和稳定性。然后，进行试印和检验，发
现问题及时调整，确保印刷效果符合要求。
接
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丝网印刷工艺流程;丝网印刷概述
丝网印刷的构成
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的具体步骤
丝网印刷的质量控制
丝网印刷的挑战与解决方案
丝网印刷的未来发展;01;;;丝网印刷的特点与优势;02;;;油墨种类;03;;;;04;遮光膜的制作与贴附;晒版;;05;画面清晰度检查;筛板问题排查;样品效果测试;06;;自动化生产流程;选择性价比高的油墨、丝网等材料，降低原材料成本。;07;新材料与新技术的应用;自动化与智能化趋势;环保与可持续发展;感谢观看
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丝网印刷工艺流程.pdf
丝网印刷工艺流程丝网印刷工艺流程
丝网印刷是一种常见且广泛应用于各个行业的印刷技术，其工艺流程
主要包括以下几个步骤：设计图稿、制版、选材、上膜、固化、清洗、整
理、质检等。
第一步：设计图稿
在进行丝网印刷之前，首先需要设计图稿，确定印刷的内容、样式、
颜色等。设计图稿可以使用计算机软件进行绘制，并与客户进行沟通和确
认。
第二步：制版
根据设计图稿，制作印版。印版通常采用板材或金属材料，将印刷图
案制作在版材表面，可以通过化学腐蚀、激光雕刻等方式进行制版。
第三步：选材
根据印刷需求和要求，选择适合的丝网材料。丝网可以选用尼龙丝、
不锈钢丝等材质，丝网的细密程度和质量直接关系到印刷效果。
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光伏玻璃丝网印刷工艺流程.pdf
光伏玻璃丝网印刷工艺流程
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丝网印刷银电极工艺流程.pdf
丝网印刷银电极工艺流程
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丝网四道印刷工艺流程.pdf
丝网四道印刷工艺流程
丝网四道印刷是一种常见工艺，主要用于在平面或曲面材料表面形成图案，涉及制版、调墨、印
刷、固化四个核心环节。
制版环节需要准备丝网材质，尼龙、聚酯或不锈钢网较为常用。根据图案精细度选择网目数，高
目数适合细节多的设计，低目数适合大面积色块。将感光胶均匀涂布在丝网表面，干燥后覆盖底片进
行曝光，紫外线照射使未遮挡部分固化，显影时未固化部分被水冲掉，形成镂空图案。检查网版是否
存在针孔、边缘毛刺，测量网版张力是否均匀，不合格需重新制版。
调墨环节根据印刷材料选择油墨类型，塑料、金属、纺织品对应不同配方。水性油墨环保但干燥
慢，溶剂型干燥快但气味大，UV油墨需专用设备。按设计需
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光伏丝网印刷工艺流程详解.pdf
光伏丝网印刷工艺流程详解
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丝网印刷分色的工艺流程.pdf
丝网印刷分色的工艺流程
丝网印刷分色的工艺流程如下：
1.设计与处理：根据设计要求，对原始图案进行处理和调整，以便于后续的丝
网印刷。
2.制版：根据设计要求，利用光敏材料制作印刷版。将设计好的图案转移到丝
网印刷版上，形成印刷图案。
3.调色：根据设计要求，将需要的颜色和油墨进行调制。调色时，需要根据不
同的颜色要求进行配方和调整。
4.印刷准备：将调好的油墨倒入预先准备好的印刷机器的工作台上，调整印刷
机的参数和设置合适的印刷速度。
5.印刷：将丝网印刷版放置在印刷机的工作台上，将需要印刷的材料（如纸张、
布料等）放在印刷版下方，通过印刷机的压力和运动使油墨透过丝网印刷版上的
孔洞，印刷到
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丝网印刷工艺流程详解.pdf
丝网印刷工艺流程详解
英文回答：
Silkscreenprinting,alsoknownasscreenprinting,is
apopularprintingtechniquethatinvolvesusingamesh
screentotransferinkontoasubstrate.Itiswidelyused
invariousindustries,includingtextiles,electronics,
advertising,andpackaging.Inthisprocess,astencilis
createdonthescreen,whichallowsinktopa
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丝网印工艺流程.pdf
丝网印工艺流程
丝网印刷是一种常见的印刷技术，适用于各种平面物体的印刷
和装饰。它使用一个由细丝构成的网格作为印刷版，通过网孔
的开合来控制油墨的传输，从而实现图案的印刷。丝网印刷工
艺流程主要分为设计制版、调配油墨、装夹定位、印刷、加工
整理等几个步骤。
首先，设计制版是丝网印刷的第一步。设计师根据产品要求和
图案需要制作出印刷版，可以是用胶片制作图案，然后通过光
源显影将图案映射到丝网上，形成一个网格图案。这个版型上
的每一个网孔都对应着印刷图案的一个颜色和位置。
接下来，根据印刷版上所要求的颜色和效果，可以调配相应的
油墨。油墨主要分为水性油墨和溶剂油墨两类，根据实际需要
来选择。调配油
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丝网印刷调墨的目的基本工艺流程.pdf
丝网印刷调墨的目的、基本工艺流程
丝网印刷调墨旨在获精准色彩，流程涵盖多关键步骤。
调墨目的为满足色彩需求，基本流程有序且严谨。调墨能确保印
刷颜色与设计稿高度契合。可使印刷品在不同环境下色彩保持稳定。
为适应多样印刷材料，调墨需调整油墨特性。调墨能提升油墨对各类
承印物的附着性能。依据印刷速度，要合理调节油墨干燥速度。满足
批量印刷时色彩一致性是调墨重要目标。调墨前需精准分析原稿色彩
构成。
选择适配的油墨品种是调墨基础步骤。不同品牌油墨在调墨时有
不同特性表现。调墨工具如搅拌棒等需保持洁净。确定油墨主色是调
墨起始关键环节。利用色卡对比可辅助精准调配颜色。加入适量稀释
剂能改变油墨的浓稠度
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丝网印刷工艺流程以及铝背场形成原理.pdf
丝网印刷工艺流程以及铝背场形成原理
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丝网细栅的工艺流程.pdf
丝网细栅的工艺流程
材料准备阶段需要选择合适的金属浆料，通常选用银浆或银铝混合浆料。
浆料粘度控制在3000-5000厘泊之间，确保流动性适合后续印刷。基材多采用
单晶硅或多晶硅片，厚度控制在180-200微米，表面需进行预处理去除氧化物
层。
前处理工序使用等离子清洗设备处理硅片表面，气体流量控制在10-15升/
分钟，处理时间30-60秒。清洗后硅片表面接触角需小于5度，保证浆料附着
力。处理完成的硅片需在4小时内进入印刷工序，避免二次污染。
网版制作采用不锈钢或尼龙材质，线径范围25-30微米，网版张力控制在
25-30牛顿时印刷效果最佳。图形设计要考虑栅线宽度和间距，主流栅线宽度设
计
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印刷工艺流程.ppt
P*七、印刷机各部件的工艺调节8、输墨装置的调节●墨辊压力调节压杠法第一章印刷前的准备工作第56页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*七、印刷机各部件的工艺调节9、输墨装置的调节●墨辊压力调节薄衬纸的方法第一章印刷前的准备工作第57页,共74页，2024年2月25日，星期天 P*七、印刷机各部件的工艺调节10、输水装置的调节●供水系统的基本组成供水系统●水斗●串水辊●匀水辊●着水辊●水斗辊随着供水系统的发展，其组成也发生了很大的变化●供水系统的作用●给印版的空白部分提供连续、均匀的水膜●给印版的空白部分提供大约2μm厚的水膜第一章印刷前的准备工作第58页,共74页，2024年2月25
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的印刷工艺流程(总6).docx
完整的印刷工艺流程
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-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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完整的印刷工艺流程（配图）
印刷流程
一、 印刷业务流程
1、 客户网上或热线咨询
2、 专业业务人员上门沟通
3、 签订印刷加工合同交预付款
4、 前期图文设计
5、 客户校对修改
6、 客户定稿鉴字
7、 上机印刷
8、 后期加工
9、 成品检验
10、成品包装运输上门二、 印刷工艺流程
1、 出片、打样
2、 拼版、晒版 PS 版
3、 上机印刷
4、 后期加工
5、 检验出厂
三、 后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、