第四章生产过程的规划与设计(生产计划与控制).ppt

第四章 生产过程的规划与设计 一、教学目标： 能够掌握基本的生产过程的概念； 了解生产系统的规划过程。 二、教学重点： 生产过程的组织类型； 产品生命周期的概念； 产品设计和生产类型的关系。 本章的框架结构 补充内容 第一节 生产过程的类型 第二节 产品设计和生产类型关系 第三节 生产系统定位 第四节 生产技术选择 第五节 装配流程图 第六节自制或外购决策 第七节生产过程流程图 补充内容 由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种，一是产品的生产过程，二是企业的生产过程。 一、产品的生产过程 产品的生产过程是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程和等候过程。 1、劳动过程 就是劳动者直接参与的那部分过程。劳动过程是产品生产过程的主要部分，它可以分为： （1）工艺过程：这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那部分劳动过程。 （2）检验过程 这是对原材料、半成品的物理和化学的性质进行测量、分析和判断的过程。 （3）运输过程 这是指劳动对象从一个地方搬到另一个地方的劳动过程。 2、自然过程 劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的，除此之外，也可能有部分过程是借助自然界的力量完成的。由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程，如冷却、干燥、发酵等。 3、等候过程 在实际生产过程中，劳动对象并不总是连续不断地处在加工状态中，常常由于生产技术或生产管理的原因，需要停下来等候下一步加工或检验、运输，这便是等候过程。 二、企业的生产过程 企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和，包括： 1、生产技术的准备过程。在产品正式生产之前，需要准备好技术与生产的条件。具体的工作有：产品设计、样机实验鉴定、工艺设计、工艺装备的设计、试制与调整、材料与工时定额的制定、设备布置、劳动组织等。 2、基本生产过程 这是企业的基本产品在企业内进行的那部分生产过程。企业的基本产品是代表企业生产发展方向的产品，通常这类产品的产量或产值相对较大、生产实际较长。 3、辅助生产过程 这是为基本生产过程提供产品与劳务的过程。辅助产品就是基本生产过程需要消耗的产品。 4、生产服务过程 这是为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程，如提供生产所需各类物资的供应、运输与保管等。 5、附属生产过程 这是利用企业生产基本产品的边角余料，其他资源、技术能力等，生产市场所需的不属于企业专业方向的产品的生产过程，如电机厂利用边角余料生产小电器制品的生产过程。 第一节 生产过程的类型 生产过程分类： 按设备的先进程度分：技术密集型和劳动密集型；按产品形成技术特点分：装配型、分解型和调制型。 一、生产过程的组织类型 1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型） 产品导向型的生产过程按某种产品来组织生产单位、将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。 产品导向型生产过程视产品不同可分为两大类。一类是加工—装配型生产(discrete unite manufacturing)，制造单台(件)产品，如汽车、冰棍可以成批地生产，但各批产品轮换制造时需要调整生产过程，这类生产组织常称之为生产线或装配线，如汽车制造厂中的底盘生产线、发动机装配线和总装线等。 另一类是流程型生产(process manufacturing)，原材料连续流过各道工序，如筛选、破碎、搅拌、分离、掺合、裂化、合成、蒸发等。食品、酿造、炼油、化工、造纸、塑料等行业的产品属于此类。这类生产组织常称之为连续生产(continuous production)，顾名思义，这些液态或粉状的原材料在生产过程中按线性方式无间断地流动。 2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型） 按生产工艺来划分生产单位，一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置对企业的各种产品（零件）进行相同的工艺加工。 3、模块式生产（重复型） 重复型生产过程的产品导向和工艺导向是按传统组织生产的两种基本途径进行的。 （1）模块式生产的基础：成组技术 成组技术要建立零件的代码系统，用多位数码来表示每个零件的物理特性(材料和尺寸等)。这套零件代码系统组成数据库，供设计工艺路线并辨识相似零件之用。具有相似特性的零件归并为一组形成零件族(part families)，一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相应的加工设备和工艺路线形成一个模块或制造单元(manufacturing cell)。车间按此模块或制造单元组织生产便是模块式生产组织。 （2）模块式生产系统 模块式生产系统在生产单元内部流动可有不同的形式，单元A和单元B完全是产品