第四章 生产计划.ppt

第四章 生产计划 第一节 生产与运作计划体系 一、生产与运作计划的组成：生产计划分为 长期生产计划、 中期生产计划、 短期生产计划 1、长期生产计划：（3-5年）战略层计划。主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。 2、中期生产计划：综合生产计划或生产计划大纲或年生产计划。主要任务是要正确预测市场需求的基础上对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、数量、质量、进度等指标。 3、短期生产计划：生产作业计划。任务主要是直接依据用户的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按助记词要求的质量、数量和交货期交货。 二、生产与运作计划的内容 制造业生产计划包括：综合计划与主生产计划 综合生产计划：称年度生产大纲，是在对计划期内需求和资源进行平衡的基础上，规定企业在计划年度内总的生产目标，主要用产品品种、质量、产量、产值和主要技术经济指标表示，但不具体到每一种产品。 主生产计划：是综合计划的具体化，按产品品种、规格规定的年度分季、分月的产量计划，主生产计划是编制生产作业计划的依据。 生产计划的主要指标 1、品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类。 2、产量指标：企业在计划期内出产的合格产品的数量。 3、质量指标：产品质量应达到的水平 4、产值指标 ：以货币表示的产量指标 5、出产期：为了保证按期交货确定的产品出产期限。 1）商品产值指标：指企业在计划期内应当出产可供销售的产品和工业性劳务的价值。是企业在计划期内向社会提供的商品总量。包括企业自备的原料生产的成品和预定销售的半成品的价值；有外单位来料加工的产品加工价值；工业劳动和服务的价值；表明了企业在计划期内向社会提供的商品总量。 2）总产值指标：包括商品产值；在制品、半成品、自制工具模型等期末、期初结存量差额的价值以及订货者来料的价值。 3）工业增加值指标：是在计划期内通过生产活动新创造的价值。 第二节 需求与能力 一、需求预测 预测的定义与分类 预测中的定性方法 预测中的定性方法 简单移动平均 简单移动平均 简单移动平均 线性回归分析法 时间序列分解法 时间序列分解法 因果预测 因果预测 因果预测 四、预测误差 1、平均绝对偏差：整个预测期内每一次预测值与实际值的绝对偏差的平均值： 2、平均平方误差：较好地反映预测精度，但无法衡量无偏性。 3、平均预测误差：如果预测是无偏的，则MFE约等于零。 4、预测监控：（1）将最近的实际值与预测值进行比较，看偏差是否可以接受的范围内。 （2）预测跟踪信号： RSFE:预测误滚动 如果预测模型有效，TS应接近于零。如果TS超出某一范围，则重新选择预测模型。 二、 生产能力 一、企业生产能力的概念和种类 1。生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 （1）企业的生产性固定资产 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。 （3）以实物指标为计量单位 （4）综合平衡的结果 （5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。 2。生产能力的种类 （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，原来的设计生产能力也不再符合实际，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 （3）计划能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。 产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。 （一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1。包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器