数控机床机械装调技术 项目六 数控车床精度检验与调整.ppt

请根据表6-5总结评价内容对任务实施及职业素养养成情况进行综合评价。表6-5总结性评价表评价项目内容评分标准学生评价教师评价自评互评任务实施设备安装调试1.激光干涉仪电源和信号线连接。2.传感器安装。3.分光镜、反射镜组件安装。???检验方法1.激光干涉仪对光。2.生成测试程序。3.数据采样。???机床操作1.机床基本操作。2.程序运行和调整。3.数控系统参数设置。???职业素养安全操作1.工作服穿戴规范。2.安全操作激光干涉仪。???管理规范1.仪器、器件、工具摆放整齐有序。2.任务完成后工位保持整洁。???1．数控机床精度检验主要依据的国家标准有哪些？这些标准各用在哪些场合？2．数控机床的几何精度检验除本任务检验项目外，还有哪些项目？《数控机床机械装调技术》《数控机床机械装调技术》《数控机床机械装调技术》《数控机床机械装调技术》项目六数控车床精度检验与调整任务一数控车床几何精度检验1.理解卧式数控车床精度检验标准。2.掌握数控车床主要几何精度检验与调整方法。3.明确机床几何精度、定位精度、加工精度的概念。4.理解常用精度检验工具的工作原理。5.理解激光干涉仪的测量原理。本任务通过以卧式数控车床为例，对机床常规几何精度检验和定位精度检验操作训练，掌握机床精度检验标准以及检验过程中工具、量具、仪器仪表的使用方法。学会参照很多机床设备制造厂家执行的标准《简式数控卧式车床》（GB/T25659.1—2010）。一、数控车床几何精度概念机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度。它是指机床在不运动的情况下检测的精度，也成为静态精度。几何精度检验必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧的状态下进行。考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。机床几何精度还决定了加工精度的各主要零部件之间以及这些零部件运动轨迹之间的相对位置容差。几何精度直接影响机床的加工精度。二、数控车床常见几何精度检验项目常见的几何精度检验项目主要有床身导轨精度、尾座移动对溜板移动的平行度、主轴端部跳动、主轴锥孔径向跳动等10多项，具体参考附录表7-5。?三、常见几何精度的检验方法1．导轨直线度检验工具：精密水平仪检验方法：在溜板上靠近导轨处，纵向放置一水平仪。等距离移动溜板检验。将水平仪读数依次排列，画出导轨偏差曲线，曲线相对其两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差。2．溜板移动在ZX平面内的直线度检验工具：千分表、顶尖、等径检验棒、内六角扳手检验方法：将磁性表座固定在溜板上，使千分表测头触及主轴和尾座顶尖间的等径检验棒表面上，调整尾座，使千分表在检验棒两端读数相等。移动溜板在全部行程上进行检测，读数最大误差就是直线度偏差。3．主轴端部的跳动检验工具：千分表、专用检具检验方法：使千分表表头触及测量表面。a)插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上，b)主轴轴肩支承面上（沿主轴轴线方向施加一力F,旋转主轴检测。a）b)两项偏差均取千分表读数的最大差值即主轴端部跳动。4．主轴锥孔线的径向跳动检验工具：主轴检验棒、千分表检验方法：将主轴检验棒插入主轴锥孔内，固定磁性表座，使其测头触及主轴检验棒表面。a)靠近主轴端面。b)距离主轴端面L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90度，重新插入主轴锥孔依次重复三次。a）b)偏差分别计算。四次测量结果的平均值就是径向跳动误差。5．主轴轴线对溜板移动的平行度检验工具：主轴检验棒、千分表检验方法：将主轴检验棒插入主轴锥孔内，固定磁性表座，使其测头触及主轴检验棒表面。a)在ZX平面内b)在YZ平面内。移动溜板检测。将主轴旋转180度，再同样测量一次。a）b)偏差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是平行度误差。6．顶尖的跳动检验工具：顶尖、千分表检验方法：将顶尖插入主轴孔内，固定磁性表座，使千分表测头触及顶尖锥面上，沿主轴轴线施加一力F,旋转主轴检验。7．尾座套筒轴线对溜板移动的平行度检验工具：千分表检验方法：尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧。固定磁性表座，使千分表测头触及尾座套筒的表面。a)在ZX平面内b)在YZ平面内。移动溜板检测。a）b)偏差分别计算，读数的最大误差就是平行度误差。8．主轴和尾座两顶尖的等高度检验工具：千分表、顶尖、等径检验棒检验方法：在主轴和尾座顶尖之间装入等径检验棒，磁性表座固定于溜板上，千分表测头触及检验棒表面。移动溜板在检验棒两端检验。将检验棒旋转180度再检验一次。两次代数和之半就是等高度偏差。一、工量具准备精密水平仪、顶尖检验棒、等径检验