数控机床机械装调技术教学课件项目四数控车床刀架部件装配.pptx

项目四数控车床刀架部件装配

任务一数控车床回转刀架的结构;1．按照操作规范进行刀架装配与调整。

2．能对刀架进行日常的维护与保养。;一、典型刀架分类

数控车床使用的是刀架是最简单的自动换刀装置，按照结构形式划分，可以分为：排刀式刀架、转盘式架、转塔式刀架等，如图4-1~图4-3所示。按照驱动形式划分，有液压驱动和电动机驱动两种。;目前，国内数控车床刀架以电动为主，分为转塔式和转盘式两种。转塔式刀架有四、六工位两种形式，主要用于简易数控车床，其中四工位转塔刀架习惯性称为四方回转刀架；转盘式刀架有八、十等工位，可正、反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。另外转盘式刀架还有液压刀架和电动机驱动刀架。电动刀架是数控车床重要的传统结构，合理地选配电动刀架，并正确实施控制，能够有效提高劳动生产率，缩短生产准备时间，消除人为误差，提高加工精度与加工精度的一致性等等。;1—电动机2—联轴器3—蜗杆轴4—蜗轮丝杠5—刀架底座6—粗定位盘7—刀架体8—球头销9—转位套10—电刷座11—发信体12—螺母13、14—电刷15—粗定位销;三、回转刀架换刀动作分析

刀架机构的动作过程主要的环节如图4-5所示。;具体换刀过程根据图4-4的结构简图描述如下：

（1）刀架抬起。当数控装置发出换刀指令后，电动机1启动正转→蜗杆轴3转运（1和3通过平键套筒联轴器2连接）→蜗轮丝杠4（蜗轮与丝杠为整体结构）转运→刀架体7抬起（刀架体的内孔加工有螺纹，与丝杠连接。当蜗轮开始转运时，由于刀架底座5和刀架体上的端面齿处在啮合状态，且蜗轮丝杠轴向固定，基于“螺杆原地回转、螺母移动”的原理，故刀架体向上移动）。

（2）刀架转位。当刀架体抬起至一定距离后，端面齿脱开，转位套9用销钉与蜗轮丝杠4连接，随着蜗轮丝杠一起转运，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过160?，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套的槽中，带动刀架体转位。

（3）刀架定位。刀架体7转运时带动着电刷座10转运，当转到程序指定的刀号时，粗定位销14在弹簧力的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时，电??13接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制，刀架体7不能转运，使其在该位置垂直落下，刀架体和刀架底座上的端面齿啮合实现精确定位。

（4）夹紧刀架。电动机继续反转，此时蜗轮停止转运，蜗杆轴3自身转动，当两端面齿增加到一定夹紧力时，电动机停止转运。;一、工量具准备

铜棒、螺钉旋具、橡皮锤、百分表、套筒扳手、活动扳手、内六角扳手等。;二、回转刀架的拆卸及装配过程

1.学会回转刀架的拆卸过程

按照表4-1回转刀架拆卸过程完成刀架拆卸，拆卸过程中注意选择合适的工具。;

1．在刀架的拆卸过程中，应将各零部件集中放置，特别是细小零件的存放，避免遗失。

2．刀架的安装基本上是拆卸的逆过程，按正确的安装顺序把刀架装好即可。操作时要注意保持双手的清洁，并注意零部件的防护。;2．回转刀架的装配过程

装配过程是拆卸过程的反过程，装配可根据结构简图4-4，把各零件装配起来，实现刀架的转位功能。

（1）清洗各部件，注意两对销子不能搞错，并在旋转部位加清洁黄油。端齿部位及下刀体旋转面加注清洁机油。

（2）将蜗轮，推力轴承垫圈，推力滚针轴承，主轴从下刀体底部装入。

（3）从上面装上螺杆，螺杆下部的两凸台安装入蜗轮的两槽中。

（4）将两反靠销沾上黄油后插入螺母上的两个孔，将上刀体，外端齿，螺母旋入螺杆，旋至螺杆超出螺母1~2mm左右，从螺母上面将弹簧和离合销分别装入两反靠销孔中。装上离合盘（离合盘与螺杆连接的圆柱销孔是不对称的，注意位置。）转动上刀体，使离合销插入离合盘槽中。

（5）装上轴承，小键，止退圈，大螺母。（大螺母的紧松以刀架在松开状态大螺母旋紧后再反向松开30~40度为准。）

;（6）手动旋转蜗杆轴端内六角，使每个刀位能正常锁紧，松开，转位。（如刀架转到位后锁不下去，有可能是由于蜗轮，轴承，主轴的尺寸有积累误差而影响离合销，反靠销的总长，可适当缩短离合销的长度来解决。如刀架锁紧时错位，有可能是离合销和反靠销加起来的总长短了，可增加离合销的长度。离合销与反靠销的总长以刀架在锁紧时，比反靠销在反靠盘槽中离合销在离合盘的下平面的长度短0.1~0.15毫米为准）

（7）拧上大螺母上的放松螺钉。

（8）装上发讯盘，接上信号线。（注意发讯盘的霍尔元件位置基本与磁钢对齐，红线接+，绿线接-，其他根据刀位号以顺时针黄，橙，蓝，白连接）

（9）将刀架装上机床，通电试运行看是否正常。

;三、回转刀架的日常维护工作

刀架的维护与维修一定要紧密结合起来，维修中容易出现故障的地方，就是要重点维护。关于刀架的维护，主要包括以下几个方面。

（1）每次上下班前清扫散落在刀架表面上的灰尘和切屑。刀架