数控机床机械装调技术教学课件项目四数控车床刀架部件装配.pptx
项目四数控车床刀架部件装配
任务一数控车床回转刀架的结构;1.按照操作规范进行刀架装配与调整。
2.能对刀架进行日常的维护与保养。;一、典型刀架分类
数控车床使用的是刀架是最简单的自动换刀装置,按照结构形式划分,可以分为:排刀式刀架、转盘式架、转塔式刀架等,如图4-1~图4-3所示。按照驱动形式划分,有液压驱动和电动机驱动两种。;目前,国内数控车床刀架以电动为主,分为转塔式和转盘式两种。转塔式刀架有四、六工位两种形式,主要用于简易数控车床,其中四工位转塔刀架习惯性称为四方回转刀架;转盘式刀架有八、十等工位,可正、反方向旋转,就近选刀,用于全功能数控车床。另外转盘式刀架还有液压刀架和电动机驱动刀架。电动刀架是数控车床重要的传统结构,合理地选配电动刀架,并正确实施控制,能够有效提高劳动生产率,缩短生产准备时间,消除人为误差,提高加工精度与加工精度的一致性等等。;1—电动机2—联轴器3—蜗杆轴4—蜗轮丝杠5—刀架底座6—粗定位盘7—刀架体8—球头销9—转位套10—电刷座11—发信体12—螺母13、14—电刷15—粗定位销;三、回转刀架换刀动作分析
刀架机构的动作过程主要的环节如图4-5所示。;具体换刀过程根据图4-4的结构简图描述如下:
(1)刀架抬起。当数控装置发出换刀指令后,电动机1启动正转→蜗杆轴3转运(1和3通过平键套筒联轴器2连接)→蜗轮丝杠4(蜗轮与丝杠为整体结构)转运→刀架体7抬起(刀架体的内孔加工有螺纹,与丝杠连接。当蜗轮开始转运时,由于刀架底座5和刀架体上的端面齿处在啮合状态,且蜗轮丝杠轴向固定,基于“螺杆原地回转、螺母移动”的原理,故刀架体向上移动)。
(2)刀架转位。当刀架体抬起至一定距离后,端面齿脱开,转位套9用销钉与蜗轮丝杠4连接,随着蜗轮丝杠一起转运,当端面齿完全脱开时,转位套正好转过160?,球头销8在弹簧力的作用下进入转位套的槽中,带动刀架体转位。
(3)刀架定位。刀架体7转运时带动着电刷座10转运,当转到程序指定的刀号时,粗定位销14在弹簧力的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位,同时,电??13接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制,刀架体7不能转运,使其在该位置垂直落下,刀架体和刀架底座上的端面齿啮合实现精确定位。
(4)夹紧刀架。电动机继续反转,此时蜗轮停止转运,蜗杆轴3自身转动,当两端面齿增加到一定夹紧力时,电动机停止转运。;一、工量具准备
铜棒、螺钉旋具、橡皮锤、百分表、套筒扳手、活动扳手、内六角扳手等。;二、回转刀架的拆卸及装配过程
1.学会回转刀架的拆卸过程
按照表4-1回转刀架拆卸过程完成刀架拆卸,拆卸过程中注意选择合适的工具。;
1.在刀架的拆卸过程中,应将各零部件集中放置,特别是细小零件的存放,避免遗失。
2.刀架的安装基本上是拆卸的逆过程,按正确的安装顺序把刀架装好即可。操作时要注意保持双手的清洁,并注意零部件的防护。;2.回转刀架的装配过程
装配过程是拆卸过程的反过程,装配可根据结构简图4-4,把各零件装配起来,实现刀架的转位功能。
(1)清洗各部件,注意两对销子不能搞错,并在旋转部位加清洁黄油。端齿部位及下刀体旋转面加注清洁机油。
(2)将蜗轮,推力轴承垫圈,推力滚针轴承,主轴从下刀体底部装入。
(3)从上面装上螺杆,螺杆下部的两凸台安装入蜗轮的两槽中。
(4)将两反靠销沾上黄油后插入螺母上的两个孔,将上刀体,外端齿,螺母旋入螺杆,旋至螺杆超出螺母1~2mm左右,从螺母上面将弹簧和离合销分别装入两反靠销孔中。装上离合盘(离合盘与螺杆连接的圆柱销孔是不对称的,注意位置。)转动上刀体,使离合销插入离合盘槽中。
(5)装上轴承,小键,止退圈,大螺母。(大螺母的紧松以刀架在松开状态大螺母旋紧后再反向松开30~40度为准。)
;(6)手动旋转蜗杆轴端内六角,使每个刀位能正常锁紧,松开,转位。(如刀架转到位后锁不下去,有可能是由于蜗轮,轴承,主轴的尺寸有积累误差而影响离合销,反靠销的总长,可适当缩短离合销的长度来解决。如刀架锁紧时错位,有可能是离合销和反靠销加起来的总长短了,可增加离合销的长度。离合销与反靠销的总长以刀架在锁紧时,比反靠销在反靠盘槽中离合销在离合盘的下平面的长度短0.1~0.15毫米为准)
(7)拧上大螺母上的放松螺钉。
(8)装上发讯盘,接上信号线。(注意发讯盘的霍尔元件位置基本与磁钢对齐,红线接+,绿线接-,其他根据刀位号以顺时针黄,橙,蓝,白连接)
(9)将刀架装上机床,通电试运行看是否正常。
;三、回转刀架的日常维护工作
刀架的维护与维修一定要紧密结合起来,维修中容易出现故障的地方,就是要重点维护。关于刀架的维护,主要包括以下几个方面。
(1)每次上下班前清扫散落在刀架表面上的灰尘和切屑。刀架