精益理念及识别七大浪费.ppt

精益理念;自然界的规律带给我们的启发------;怎样做才能战胜竞争对手？

怎样才能提高自己的竞争力？

怎样才能获取更高的利润？

如何提高生产效率？

如何降低生产制造本钱？

还有更多------;LeanProduction;精益生产〔LeanProduction，简称LP〕源于丰田生产方式〔TPS〕，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产方式有效消除了大量生产造成的各种浪费，所以，不仅使丰田公司成为生产效率和获利能力方面的行业领先者，成为全世界汽车行业学习的标杆。;区分;

“不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成

本才能获得利润。单纯只在本钱根底上加上利润而

得出产品的价格的『本钱主义』对于当今的汽车行

业已不再适用”。——大野耐一——;精益制造的核心特征;精益思想告诉我们：;造本钱钱上升的最大原因——浪费;用精益的眼光看待浪费（一）;对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担忧；

每个工程的生产方案没有联系性，都作为一个孤岛在运作，只是生产和向前推动产品，而不管下游客户的实际需求；

由于错误的认识提高运转率或追求个体效率；

害怕生产线停止；

作业人员过多；

生产系统有问题。;;用精益的眼睛看待浪费（案例二）;用精益的眼光看待浪费（三）;用精益的眼光看待浪费（四）;;;用精益的眼睛看待浪费（案例五）;;用精益的眼光看待浪费（六）;原那么1.取消不必要的动作

原那么2.减少视觉的移动

原那么3.材料和工具放在前方最近的位置

原那么4.材料和工具的位置要与作业顺序相匹配

原那么5.取出、放回要方便

原那么6.利用没有本钱的动力或重力

原那么7.防止Z形动作或急剧的方向转换

原那么8.动作在最短距离内进行

原那么9.器具/工具统合

原那么10.要可以先入先出;原那么1.???消不必要的动作;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;用精益的眼睛看待浪费（案例七）;谢谢大家！