课题简单轴类零件的编程与加工.ppt

当工件原点预置好以后，便可用 “G54 G00 X— Z — ” 指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。 G54～G59 方式在机床坐标系中直接设定工件原点，与起刀点的位置无关。 7.1.3 数控车床工件坐标系建立及对刀方法 3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。 4、使用该组指令前，必须先回参考点。 5、G54～G59为模态指令，可相互注销。 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。 说明: 7.1.3 数控车床工件坐标系建立及对刀方法 3、T 指令建立工件坐标系 这种方式与 G54 预置的方式实质是一样的，只不过不用去记录和计算预置的 X、Z轴坐标，而是数控系统自动计算这两个值。 越来越多的数控车床采用 T 指令建立工件坐标系。 把对刀过程记录的坐标值以MDI方式输入到某刀偏表地址码中（如 01 地址号），则在编程中直接用指令 TXX01 即可自动按机床坐标系的绝对偏置坐标关系建立起工件坐标系。 7.1.3 数控车床工件坐标系建立及对刀方法 车加工机床操作 视频7-4 7.1.3 数控车床工件坐标系建立及对刀方法 或G0） 2．直线插补（G01或G1） （G02或G2，G03或G3） 4．主轴转速设置（ S ） 5．主轴速度控制指令 （G96、G97、G50S） 6．进给率和进给速度设置指令（G98、G99） 7．参考点返回与自动换刀 （G28、G30） 7.1.4 常用数控车床指令 直线插补 其中X应根据是采用直径编程，括弧中为增量坐标方式，增量坐标方式和绝对坐标可同时使用。 1．快速定位或G0） 指令格式： X（U）- Z（W）- ； 7.1.4 常用数控车床指令 例如，图1中所示的定位指令可编写如下： G00 X40.0 Z56.0 /*绝对坐标，直径编程 G00U-60.0W-30.5 /*增量坐标，直径编程 图1 7.1.4 常用数控车床指令 其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。 2．直线插补（G01或G1） G01：刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G01X（U）-Z（W）-F-； 7.1.4 常用数控车床指令 图2 例如，图2中所示的走刀指令可编写如下： G01X40.0Z20.1 F0.2 /*绝对坐标，切削进给率 0.2mm/r G01U20.0W-25.9 F0.2 /*增量坐标，切削进给率0.2mm/r 7.1.4 常用数控车床指令 刀具在XZ坐标平面内以一定的进给速度进行圆弧插补运动： 3．圆弧插补（G02或G2，G03或G3） 顺时针圆弧插补的指令格式： G02X（U）Z（W）I-K-F-； 或 G02X（U）Z（W）R-F-； 逆时针圆弧插补的指令格式： G03X（U）Z（W）I-K-F-； 或G03X（U）Z（W）R-F-； 7.1.4 常用数控车床指令 其中I、J为圆弧中心相对于圆弧起点的坐标，有正负号，F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度，单位与G01指令中的相同，如图3所示。 图3 7.1.4 常用数控车床指令 图3 G02X50.0Z30.0 I25.0 K0.0 F0.3 G02U20.0W-20.0I25.0 K0.0 F0.3 切削进给率 0.3mm/r 7.1.4 常用数控车床指令 图4 如图4所示的圆弧从P1点到P2点为逆时针方向，其走刀指令可如下编写： G03U76.04W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3 G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3 7.1.4 常用数控车床指令 数控车削加工时，刀具做插补运动，工件旋转，当已知要求的圆周切削速度为V（切削速度单位缺省为m/min）时，车床主轴的转速（r/min）为： 例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m/min，经计算可得 ： n=1000x300/200π=478， 因此主轴转速应为478r/min，表示为S478。 4．主轴转速设置（S） n=1000V/πD 式中D—工件的外径，单位为mm。 7.1.4 常用数控车