Moldflow模流分析入门与实战 课件 2.3 成型窗口分析.pptx
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项目二 模流分析2.3.1 成型窗口分析设置任务3 成型窗口分析
目录2. 设置工艺参数2.3.1 成型窗口分析设置1.设置分析序列3.设置日志窗口
双击1.设置分析序列2.3.1 成型窗口分析设置打开杯座模型(项目一任务7中已经创建),如图所示,双击分析序列图标 ,设置分析序列为“成型窗口”,工艺参数采用默认值,点击“开始分析”,通过“分析日志”可以观察成型窗口分析过程。分析设置2.双击分析序列图标 1.打开模型
双击2. 设置工艺参数2.3.1 成型窗口分析设置打开杯座模型(项目一任务7中已经创建),如图所示,双击分析序列图标 ,设置分析序列为“成型窗口”,工艺参数采用默认值,点击“开始分析”,通过“分析日志”可以观察成型窗口分析过程。分析设置3.工艺参数采用默认值
双击2. 设置工艺参数2.3.1 成型窗口分析设置4.点击“开始分析”打开杯座模型(项目一任务7中已经创建),如图所示,双击分析序列图标 ,设置分析序列为“成型窗口”,工艺参数采用默认值,点击“开始分析”,通过“分析日志”可以观察成型窗口分析过程。分析设置
双击3.设置日志窗口2.3.1 成型窗口分析设置5.观看分析日志打开杯座模型(项目一任务7中已经创建),如图所示,双击分析序列图标 ,设置分析序列为“成型窗口”,工艺参数采用默认值,点击“开始分析”,通过“分析日志”可以观察成型窗口分析过程。分析设置
再见!
项目二 模流分析2.3.2 成型窗口分析结果(1) 任务3 成型窗口分析
目录2.区域(成型窗口):2D切片图2.3.2 成型窗口分析结果(1) 1.质量(成型窗口):XY图3.最大压力降(成型窗口):XY图
双击2.3.2 成型窗口分析结果(1) 查看屏幕输出结果,分析日志结果如下图所示,当采用默认的工艺参数时,要分析的模具温度范围为25°C∽80°C,要分析的熔体温度范围为200°C∽280°C,最大设计锁模力为7000.22T,最大设计注射压力为180Mpa,推荐的模具温度为63.5°C,推荐的熔体温度为277.95°C,推荐的注射时间为0.5612s。分析结果有7个指标,如下图所示。1.质量(成型窗口):XY图分析日志结果 成型窗口分析结果指标
双击2.3.2 成型窗口分析结果(1) 选择“质量(成型窗口)”,窗口显示如右图所示的质量(成型窗口): XY 坐标图,显示制品在不同的模温、熔温和注射时间下的成型质量,表示当熔体温度为200°C,注射时间为0.11S5s时,模具温度增加,制品成型质量越高。1.质量(成型窗口):XY图质量(成型窗口): XY 坐标图
双击2.3.2 成型窗口分析结果(1) 单击右键,选择“属性”,弹出如右图所示的A对话框。在模温、熔温和注射时间三个因素中选择一个作为X轴的变量(X轴的变量是可以更换的)。Y轴显示制品最佳成型质量系数,数值越大表明注塑成型的制品质量越高。调节这三个变量,可以查看制品在不同的模温、熔温和注射时间下成型的质量。 1.质量(成型窗口):XY图调节成型参数--a) 成型参数调节前
双击2.3.2 成型窗口分析结果(1) 以注射时间作为X轴的变量,分别拖动表征模温值和熔温值的滑动按钮,将它们拖至如图所示B图的推荐的最佳值处,关闭对话框,点击“查询结果”按钮。1.质量(成型窗口):XY图调节成型参数-- b) 成型参数调节后
双击2.3.2 成型窗口分析结果(1) 点击右图显示的曲线在Y轴的最高点,X=0.5612s,Y=0.8788可达到的最高成型质量,这个结果表征的是在注射时间为0.5612s,模温为63.5°C,熔温为277.95°C时,制品的成型质量最高,为0.8788。制品最佳注射时间在0.1115~5.620s之间。1.质量(成型窗口):XY图 参数调整后的质量(成型窗口): XY 坐标图
双击2.3.2 成型窗口分析结果(1) 2D切片图纵向为系统推荐的熔温值范围,横向为系统推荐的模温值范围,如图2-3-12所示。将鼠标放在显示颜色的区域上,向上或向下推动手掌图标,查看在不同的注射时间下制品成型的状况。从主窗口右侧的显示图标可以看出,模温、熔温和注射时间对制品质量的影响可概括为三种,分别由三种颜色显示。2.区域(成型窗口):2D切片图 2D切片图
双击2.3.2 成型窗口分析结果(1) 成型参数处在绿色区域内表示:(1)制品不会发生短射 (2)最高注射压力不会超过机台最高射压的80%(3)最高流动前沿温度不会高出熔融温度10°,最低流动前沿温度不会低于熔融温度10°(4)熔融塑料受到的剪切力不会超过此种塑料可以承受的最大剪切力值。
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