Moldflow模流分析入门与实战 课件 2.1 浇口位置分析.pptx

项目二 模流分析任务1浇口位置分析2.1.1 浇口位置分析设置2.1.1 浇口位置分析设置2.Moldflow在浇口设计中的作用3.浇口位置分析设置1.浇口的作用目录双击1.浇口的作用1.浇口是浇注系统最后的部分,进入型腔最狭窄的部分,尺寸狭小且短(0.125mm),目的是使由分流道流进的熔体产生加速,熔料经过浇口时,因剪切及挤压使熔料温度升高。2.浇口改变料流方向,形成理想的流动状态而充满型腔。3.浇口能很快冷却封闭,防止熔料倒流。4.在多型腔模具中调节浇口的尺寸,可使非平衡布置的型腔达到同时进料,还可以用来控制熔接痕在塑件中的位置,提高产品成型质量。5.浇口便于注塑成型后塑件与浇口凝料分离。浇口的作用2.1.1 浇口位置分析设置 双击2.Moldflow在浇口设计中的作用1 为减少浇口位置对塑件质量的影响，应用Moldflow软件进行浇口位置分析，作为浇口位置设置的重要参考依据，但不一定是模具设计的实际浇口位置，还应结合注塑件的外观质量要求、模具设计与加工要求、成型塑件的力学性能等确定浇口的最佳设计位置。2 在应用Moldflow软件时，如果不在模型上设定任何浇口，其分析结果仅显示放置单个浇口的最佳位置。如果已经设定一个浇口或多个浇口，在模具设计阶段可借助模流分析软件强大的分析能力，综合考虑流动阻力和流动平衡，再给出一个额外的浇口位置，以保证流动的平衡性，合理地设计模具结构和浇口位置，避免一些潜在的问题，提高一次试模成功率，缩短产品设计和生产周期，降低生产生成本。2.1.1 浇口位置分析设置 双击3.浇口位置分析设置打开杯座网格模型，材料选择制造商为Tai-da，牌号为6003的ABS2.1.1 浇口位置分析设置 双击3.浇口位置分析设置1.打开如图所示的对话框进行注塑成型工艺参数设置，注塑机采用“默认注射成型机”，模具表面温度为500C，熔体温度为2300C。2.选择“高级浇口定位器”需要设置浇口数量，后者不需要设置浇口数量。杯座首次浇口位置分析选择“高级浇口定位器“，浇口数量设置为“1”。2.1.1 浇口位置分析设置 双击3.浇口位置分析设置双击图标，打开“选择分析序列”对话框，如图所示，选择“浇口位置”，点击“确定”。双击图标选择分析序列2.1.1 浇口位置分析设置 双击3.浇口位置分析设置双击图标，打开“选择分析类型”对话框，如图所示，系统默认进行全面分析，用户可以根据实际情况选择是否进行“仅模型参数检验”的分析。点击“确定”，分析正式开始。双击图标选择分析类型2.1.1 浇口位置分析设置 双击3.浇口位置分析设置勾选方案任务窗口中“日志”或单击 （“主页”选项卡/“分析”面板/“日志”），在模型窗口下方显示“分析日志”，如图所示，可以进看最佳浇口位置分析的进度，当分析结束后，显示“分析结束”对话框，点击“确定”。分析日志2.1.1 浇口位置分析设置 再见！ 项目二 模流分析任务1浇口位置分析2.1.2 浇口位置分析结果2.1.2 浇口位置分析结果2.生成浇口位置分析结果报告3.结果解释1.查看浇口位置分析结果目录双击1.查看浇口位置分析结果当选择设置1个浇口时，浇口位置分析结果包括流动阻力指示器和浇口匹配性，如图所示，分析结果呈现形式有文字、动画、图形。浇口位置分析结果2.1.2 浇口位置分析结果 双击1.查看浇口位置分析结果单击“结果”选项卡，查看“动画”面板，如图所示，点击“播放”，可以观察流动阻力情况,如图所示，可以进行循环播放、暂停等操作。流动阻力动画2.1.2 浇口位置分析结果 双击1.查看浇口位置分析结果通过“属性”面板，如图 所示，可以选择图形呈现的方法、动画、比例、网格显示、选项设置等。图形属性设置2.1.2 浇口位置分析结果 双击1.查看浇口位置分析结果分析结果图可以采用“阴影”或“等值线”方法呈现，如图1采用阴影表示方法，图2采用等值线表示法。一般默认方式是阴影图，蓝色区域阻力最小，红色区域阻力最大；稀疏的等值线表示流动阻力小，密集的等值红表示流动阻力大。阴影表示方法等值线表示方法2.1.2 浇口位置分析结果 双击2.生成浇口位置分析结果报告单击“报告”选项卡，通过“图像捕获”面板，可以下载动画形式的浇口位置分析结果。下载动画动画2.1.2 浇口位置分析结果 双击2.生成浇口位置分析结果报告点击“报告”，如图所示，以生成分析结果报告。点击“报告向导”，打开图所示的对话框，所选方案为“浇口位置分析”，点击“下一步”点击报告向导选择方案2.1.2 浇口位置分析结果 双击2.生成浇口位置分析结果报告打开图所示的对话框，选择数据添加到右边栏目，如图所示，点击“下一步”。添加数据选择数据2.1.2 浇口位置分析结果 双击2.生成浇口位置分析结果报告打开图 所