模流分析报告moldflow reportsg17004.pptx

模流分析报告MoldflowreportProjectnumberPartnamePartnumberSG17004CADversionDate5-15MoldflowREVMF2012CompanyComposerZengxiu

产品（Product）网格质量统计（Meshstatistics）材料参数一（MaterialData）浇口/流道尺寸(InitialNozzle/Gatesizes)填充时间（Filltime）5-1.填充时间（Filltime）6.体积/压力控制转换时的压力（PressureatV/Pswitchover）7.充填结束时压力（Pressureattheendoffill）8.流动前沿温度（Temperatureatflowfront）9.剪切速率（Shearrate）10.型腔壁处的剪切应力（Shearstressatwall）11.系统压力（SystemPressure）12.锁模力XY图（Clampforce:XYPlot）13.气穴(AirTraps)14.熔接痕（WeldLines）15.结论和建议（Conclusionsandsuggestions）目录

1产品壁厚如图所示：产品壁厚分布，产品基本壁厚为2.50mm.

2.网格质量统计（Meshstatistics）

3.材料参数一（MaterialData）PVT曲线：描述塑料如何随着压力及温度的变化而发生体积上的变化。在充填及保压的阶段，塑料随着温度压力的增加而膨胀；在冷却的阶段，塑料随着温度的降低而收缩。粘度曲线：流动时的抵抗力，粘度会随着剪切率或是温度的提高而降低。材料的粘性直接引响材料的流动性。概述（General）推荐工艺参数（mendedProcessing）粘度曲线（Rheology）PVT曲线（PVTproperties）

4InitialNozzle/GateLocationsandsizes3点针阀进胶

5Filltime按SHIFT+F5可观看动画.

6填充时间（Filltime）填充时间:表示分布的料流前沿平衡性：熔体流动前沿的速度相等，当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。图示从填充等高线来看料流分布较均匀，无滞流，无短射。

7.流动前沿温度（Temperatureatflowfront）剪切速率:在填充阶段中，流动前沿温度下降幅度不应超过2°C至5°C。较大幅度的变化通常表示注射时间过短，或存在迟滞区域。如果零件薄壁区域中的流动前沿温度过低，则迟滞可能导致短射。在流动前沿温度上升数摄氏度的区域中，可能出现材料降解和表面缺陷。如图所示:产品流动前沿温度分布，热嘴打开时，热嘴引起压力降及远距离造成型前沿温度偏低，本次分析温度约为2-5度，可接受。

8.体积/压力控制转换时的压力（PressureatV/Pswitchover）体积/压力控制转换时的压力:可有效的观察制件的压力分布是否平衡，体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时可以看到腔体填充体积的多少，未填充部分以灰色表示。该结果反应V/P切换时最大充填压力及压力在产品上的分布状况,灰色区域为未填充区。

9.剪切速率（Shearrate）剪切速率:表示中间剖面结果，假如分析结果局部区域剪切速率明显高于材料的极限，可能会由于高剪切而产生了一些相关问题，如浇口变色，材料降解或引起制件的机械性能降低。分析所用材料允许最大剪切速率为100000/s,分析结果显示最大剪切速率为56481/S,发生于浇口位置，在材料允许范围。

10.系统压力（SystemPressure）注射位置压力的XY曲线图:如图反映了压力的变化情况。当聚合物熔体被注入型腔后，压力持续增高。假如压力出现尖峰（通常出现在充模快结束时），表明制件没有很好达到平衡充模，或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。射嘴处注塑压力最大为66Mpa,本次分析注塑压力仅供参考。

11.锁模力XY图（Clampforce:XYPlot）锁模力:该XY图表示锁模力随时间而变化的情况。此处只提供注射+保压时最大锁模力为826T

12.气穴(AirTraps)气穴：当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成。产品主要外观表面料流相会处、和筋条BOOS柱处有气穴，可通过分型面、顶块、镶件等结构排气。

13.熔