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“6 S” 基本知识培训 为何要推行6S活动 工厂是顾客为客户提供产品开发、加工服务的企业，也称得上是服 务性质的行业。提供给顾客的基本服务要达到以下条件。就是： Product (多品种) Quality (高质量) Cost （低成本） Delivery （最短、最快的交货期） Safety （安全性） 我们如何才能做到客户的要求，得到顾客和信赖呢？我们就要从最 基础开始，推行6S活动。 6 S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 6S工作，对企业中每一位员工的日常行为方面提出规范要求：倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事有“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作效率和质量的目的。 6 S推行，在工厂效率、品质等特别是企业形象方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。 6 S 的 作 用 有七大作用： ● 减少浪费 ● 提高生产效率 ● 保障安全 ● 保障产品品质优良 ● 提高个人素质修养 ● 提升工厂形象 ● 增强客户信心 整理的作用 整理的作用 ： ● 可以使生产现场保持整齐有序，取用方便； ● 消除混料差错，提升品质和效率 ● 有利于减少库存，节约资金； ● 环境整齐舒适，工作心情舒畅。 若不整理，则 ： ● 物料或布料因存放过多在生产现场，无及时退回仑库，导致重复 订购，造成浪费； ● 寻找物品耗用太多时间、浪费工时、人力； ● 遇到检查时，因需清理场地、无用的物品，需花费人力、时间， 使工作陷入被动。 整顿的作用 ● 可以最快地寻找到所需的物品； ● 异常情况，(如丢失、损坏，能马上发现) 可及时纠正； ● 物品摆放位位置人人清楚和知道。工作可效率大大提高 因没有整顿，而做成的影响和浪费： ● 　因无整理，在大量堆放物料中寻找，浪费时间。降 低工作效率。 效率； ● 　因无整理，在清理中，有多出来的物品用不上，造成 浪费； ● 　因为不整理，以为没有，造成重复购买浪费； ● 　因无整理，导致丢失、用错料、返工等，会延误交货 期，造成不良影响。　 如何整顿： 彻底进行整理 ● 只留下正在生产必需用的设备、物品。不用的，清理出生产线。 ● 在作业区，只摆放当天使用最大用量的裁片、物料。 定位放置和做好标识 ● 将经常和正在使用的物品，实施定位放置，不乱摆放； ● 设立标准库存量，避免作业场所出现堆积； ● 物品放置要100 % 有标识。标识牌的内容要与存放物品相一致； 如何标识： ● 可按类型、种类、客户、等来区分； ● 不良品要有标识； ● 待返工品要有标识； ● 要有标准库存量。(满足每日生产的用量) 3S —— 清扫 清扫的作用 ● 通过对设备、环境的清扫、维护，使设备保持正常工作壮态，可 提高生产效率。 ● 通过清扫，杜绝油污污染（如漏油等污迹），保障产品品质； ● 通过清扫、减少尘埃的积聚和影响，避免附着马达而产生高温引燃 起火，从而保障财物和员工安全。 清扫的作用 灰尘的影响1： 灰尘的影响2： 灰尘 附着 马达 马达高温 引燃灰尘 燃烧 如 何 清 扫 ● 人人参与 -- 全体员工应一齐执行这一工作规定。 ● 自己动手 -- 自己清扫，不依赖清洁工。并形成习惯。 ● 责任到人 -- 每一个员工应自觉执行“上下班6S一分钟”清 扫、整理规定，将自己负责的设备、区域进行彻底清 扫、整理，不留下垃圾和卫生死角；并在工作中保 持岗位无垃圾、干净整洁。 清洁的作用 1、维护作用--- 将整理、整顿、清扫坚持下去，成为 习惯、制度 。 2、改善作用---对已取得的良好成绩，不断进行持续改 善，使之达到更好。 安全的作用 ●　没有工伤意外，员工安心、放心。