5S培训课件资料-5S推行技巧.ppt

清扫之原则 扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫时间（每天） 谁负责（人人参与） 查找根源 素养之原则 作风和纪律 上岗培训 岗上培训 宣传与展示 比赛活动 批评和表扬 培养习惯，督促行动 安全意识 总结—5S之含义 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 素养—5S始于素养，终于素养 5S清扫守则 ★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 ★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 ★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。 5S整理、整顿准则 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区 域作清晰的标示。 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近 使用它们的地方。 临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时 间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，成良好习惯。 如何实施“5S” 5S实施步骤 ①管理承诺 ② 培训 ③拟定5S执行时间 ④定时执行 ⑤确认 ⑥评估 5S实施步骤（一字真经） ①一套文具/工具 ②一个地点 ③一份文件 ④一份记录 ⑤一天搞定 ⑥天天维持 5S实施步骤（管理者承诺） 管理者确定组织的宗旨与方向，明确“5S”开展时间，确定“5S”实施范围，并提出资源的配置。 5S实施步骤（培训） 各部门在“5S”实施前，应明确“5S”的内容与实施要点。 5S实施步骤（宣传标语） 要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。 健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养 5S实施步骤（一份文件） ①标识管理（责任、区域、设备、方向、危险、 检查、校正、温度、名称、标语、告示等） ②颜色管理（工位、通道、产品、半成品、废品） ③透明化（办公室、工具柜、车间） 5S实施步骤（执行） ① 1S（扔） ② 2S（定位） ③ 3S（清洁） ④ 4S（规范） ⑤ 5S（自律） 5S实施步骤 （检查过程中的常见托辞） 要丢弃是任何时间都可以做的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做5S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。 5S实施步骤（2015常见问题） 乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放， 未放回原位）； 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）； 没有养成每日点检设备的习惯； 不该放东西/物料的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/通道/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。 5S实施步骤（整改原则） 改善四原则 删除 合并 重排 简化 四M Man 人 Material 物料 Machine 机器(设备,工具) Method 方法 问： 1、你认为我们公司该如何推行5S？ 2、你认为我们公司哪些地方5S做得 不好？该如何改善？ （至少要5例） 谢谢大家的参与 态度决定一切，细节决定成败 态度决定一切，细节决定成败 质量管理体系培训系列教材 5S推行技巧 内容概要 * 前言 * “5S” 基本概念 * “5S” 重要性 * 推行“5S”的原则 * “ 5S” 实施 前 言 5S的目的 — 消除企業所有的浪費。 2. 5S的族谱