冲击夯碾压施工方案..doc

目 录 一、 编制说明 1 （一）、编制依据 1 (二)、编制原则 2 （三）、编制范围 2 二、工程概况 2 三、试验段施工目的 3 四、施工准备 3 （一）、人员、机械设备配置 3 （二）、质量检验标准 4 五、试验段施工方案 5 （一）、冲击碾压施工工序 5 （二）、冲击碾压施工工艺 5 （三）、冲击碾压注意事项 6 六、工程质量、安全、环境保证措施 6 （一）、工程质量保证措施 6 （二）、安全保证措施 9 （三）、环境保证措施 13 冲击夯碾压试验段施工方案 三、试验段施工目的 1、选配冲击碾压机械的合理配置。 2、通过冲击速度、冲击遍数、影响深度、压实度等参数，确定湿陷性黄土的湿陷系数小于0.015时所对应的冲击碾压遍数。 四、施工准备 （一）、人员、机械设备配置 1、项目管理人员配备 项目部人员配备表 2、施工机械设备配置 施工机械配备表 序号 机械名称 规格型号 额定功率 厂牌 备注 1 挖掘机 PC220 1.2m3 2台 2 推土机 D85 165kw 2台 3 装载机 ZL50 3m3 2台 4 冲击碾 YCT25 2台 5 平地机 PY220 1台 6 压路机 2台 3、现场仪器配备 现场仪器配置表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 液塑限联合测定仪 WX-2 台 1 2 电动击实仪 BWH-Ⅲ 台 1 3 土壤筛 0.075-10 套 1 4 数显电热鼓风干燥箱 DHG9203A 台 1 5 路强仪 台 1 6 弯沉仪 5.4m 台 1 7 灌砂筒 φ150 套 3 8 电子天平 0.1g 台 1 9 水准仪 B20 台 2 索佳 10 全站仪 TS06 台 1 徕卡 11 钢尺 50m 把 1 12 钢尺 5m 把 1 （二）、质量检验标准 土方路基实测项目 附表2 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度 填方 0～0.8 ≥96 密度法：每200m每压实层测4处 0.8～1.5 ≥94 1.5 ≥93 2 弯沉（0.01mm） 不大于设计要求值 JTG F80/1-2004 3 纵断高程（mm） +10，-15 水准仪：每200m测4个断面 4 中线偏位(mm) 50 全站仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点 5 宽度（mm） 符合设计要求 米尺：每200m测4处 6 平整度（mm） 15 3m直尺：每200m测2处×10尺 7 横坡（%） ±0.3 水准仪：每200m测4个断面 8 边坡 符合设计要求 尺量：每200m测4处 五、试验段施工方案 （一）、冲击碾压施工工序 冲压路段整平→检查压实度、平整度（如不合格，则洒水、整平、碾压后返回第一道工序）→冲击碾压3-5遍→平地机整平（整平后进行冲击碾压，反复直至冲击碾压遍数）→冲击碾压后检查压实度（如不合格继续冲击碾压）→平地机整平→三轮静压压路机碾压→检查压实度（不合格继续碾压）→下道工序。 （二）、冲击碾压施工工艺 冲击碾压采用25kJ以上三边式冲击压路机，采用10-15Km/h的冲击速度，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲击压路机行驶两次为一遍，每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距通过，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，即将第一遍的间隙全部碾压，第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾，直至达到冲击遍数。 冲击碾压每3-5遍后，应用平地机对冲击碾压面整平一次，冲击碾压结束后，应对冲击面用平地机整平，再用三轮静压压路机碾压至规定的压实度，不得以冲击碾压替代最终的碾压。 （三）、冲击碾压注意事项 1）、冲击碾压时，含水量试土的塑性指数大小，应控制稠度不小于1.1-1.2，避免土层冲压形成弹簧土，无法压实。 2）、冲击压路机的轮边与构造物至少保证1m的安全距离；桥涵构造物上填土厚度不小于2.5m时才能使用冲击压路机。冲击碾压时，应观察构造物情况，如有异常，应立即停止施工。 3）、若有弹簧土，应采取措施处理后方可继续施工。 4）、对于冲击压路机转弯区域及冲压边角应采取其他措施压实。 5）、相邻两段冲击碾压的搭接长度不应小于15m。 6）、此路段采用不透水性土质（如黏土）对路基进行填筑。 六、工程质量、安全、环境保证措施 （一）、工程质量保证措施 1）、施工前质量控制 1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解业主的需要和要求