第六章 数控电火花加工工艺.ppt

适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件 ，小孔、深孔、窄缝等 适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 　　　线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件 电火花线切割加工工艺 线电极的选择 一般情况下，快速走丝机床常用钼丝作线电极， 钨丝或其它昂贵金属丝因成本高而很少用，其 它线材因抗拉强度低，在快速走丝机床上不能 使用。慢速走丝机床上则可用各种铜丝、铁丝， 专用合金丝以及镀层(如镀锌等)的电极丝 电火花线切割加工工艺 穿丝孔的确定 直径一般￠3～10mm 为使切割轨迹短和更于编程，穿丝孔应设 在边角处 、在已知坐标尺寸的交点处或型 孔中心 为避免将坯件外形切断引起变形， 应在坯料内打穿丝孔 凹模、孔 类零件 凸模类 零件 穿丝孔 的尺寸 电火花线切割加工工艺 工件校正和装夹 夹具定位 用百分表找正 悬臂式 两端支 撑　式 桥式支 撑　式 工件的 校正 工件的装 夹方式 电火花线切割加工工艺 线电极位置的校正 目视法 火花法 自动法 利用机床自动找正功能找孔中心 利用线电极与工件在一定间 隙时发生火花放电来确定线 电极的坐标位置 直接利用目视或借助于放大 镜来确定线电极的坐标位置 电火花线切割加工工艺 课堂讨论 　　线切割加工如图凹模刃口尺寸，已知材料为Cr12， 已知凸凹模双面间隙为0.01～0.02 mm。讨论以下问题： 落料模凹模 1.分析零件图 2.选择线电极的材料和尺寸 3.确定穿丝孔的位置 4.加工过程中应注意的问题 电火花成形加工工艺 电火花穿孔加工图 g—入电间隙 　　 z—裁间隙 　g=z 电火花成形加工工艺 型腔加工工艺方法图 单电极摇动加工 多电极加工 　１－模具　 　 ２－精加工后的型腔 　３－中加工后的型腔　 　４－粗加工后的型腔 基本摇动模式 锥度摇动模式 电火花成形加工工艺 常 用 电 极 材 料 价格昂贵，用于精密及有特殊要求的加工 尚好 小 好 银钨合金 价格贵，多用于深孔、直壁孔、硬质合金穿孔 尚好 小 好 铜钨合金 磨削困难 尚好 较小 好 紫 铜 电极损耗太大 尚好 大 好 黄 铜 机械强度较差，易崩角 尚好 较小 尚好 石 墨 好 中等 一般 铸 铁 在选择电参数时应注意加工的稳定性 好 中等 较差 钢 电极损耗 加工稳定性 说 明 机械加工性能 电火花加工性能 电极材料 电火花成形加工工艺 常用电极夹具 电极柄 钻夹头 U形夹头 电极套筒 管状电极夹头 电火花成形加工工艺 用直角尺、百分表测定 人工校正一般以工作台面x、y水平方向为基准，用百分表、千分表、块规或角尺，在电极横、纵(即x、y方向)两个方向作垂直校正和水平校正，保证电极轴线与主轴进给轴线一致，保证电极工艺基准与工作台面x、y基准平行。 用直角尺测定 电极垂直度 用百分表测定 电极垂直度 电火花成形加工工艺 按电极固定板基准面校正电极 在制造电极时电极轴线必须与电极固定板基准面垂直，校正时用百分表保证固定板基准面与工作台平行，保证电极与工件对正。 电火花成形加工工艺 模具外观图 电火花成形加工工艺 电极图 模具零件图 数控电火花线切割加工 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～ 10m／s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 快走丝线切割机床 慢走丝线切割机床 这类机床的电极丝作低速 单向运动，一般走丝速度低于0．2m／s，这是国外生产和使用的主要机种。 电火花线切割加工工艺 　悬臂支撑方式 悬臂支撑方式装夹 方便、通用性强， 但工件平面与工作 台面找平困难，工 件受力时位置易变 化。因此，只在工 件加工要求低或悬 臂部分小的情况下 使用。 电火花线切割加工工艺 　两端支撑方式 两端支撑方式是 将