《数控加工工艺与编程》第五章 数控电火花线切割加工工艺与编程.ppt

第五章 数控电火花线切割加工工艺与编程 第五章 数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节 数控电火花线切割加工概述 一、数控线切割加工机床简介 第二节 数控线切割加工工艺指标及工艺参数 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 影响工艺指标的主要因素及其选择 影响工艺指标的主要因素及其选择 影响工艺指标的主要因素及其选择 第三节 数控线切割加工工艺的制定 数控线切割加工工艺的制定 一、零件图的工艺分析 二、模坯准备 三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 常用夹具及工件的正确装夹找正方法 常用夹具及工件的正确装夹找正方法 课题三 数控线切割加工工艺的制定（二） 四、电极丝位置确定 五、切割路线的选择 六、间隙补偿量? 间隙补偿量? 间隙补偿量? 第四节 线切割机床的程序编制 线切割机床的程序编制 3B格式程序编制 3B格式程序编制 课题五 ISO程序格式及指令 课题六 自动编程及应用实例精解 ISO程序编程实例 ISO程序编程 ISO程序编程 第五节 典型零件的加工实训 典型零件的加工实训 典型零件的加工实训 典型零件的加工实训 二、ISO编程 1．确定工艺基准和编程零点，选择工件底平面作为定位基准面，考虑确定电极丝位置方便，加工基准和设计基准统一，选择直角坐标系O1为工艺基准图5-37。编程零点的选择有两种： （1）选择O1为整个切割图形的编程零点 （2）分别选择O1 、O2、 O3为三个封闭内形的编程零点 典型零件的加工实训 典型零件的加工实训 典型零件的加工实训 数控电火花线切割加工工艺与编程 三、加工 1．选择加工电参数 根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见表5-7。 峰值电流is /A 脉冲宽度Ton/μs 脉冲间隔Toff/μs 加工速度mm/min-1 1～4 ≤4 Ton/Toff=3～4 2～5 章目录 节目录 2．切割 准备工作都结束后可按下该键进行切割。 　　切割有两种方向，正向和反向，正向切割和编程的切割方向一致，反向切割正好和编程的切割方向相反。 3．加工的注意事项 （1）在加工过程中，发生短路时，控制系统会自动发出回退指令，开始作原切割路线回退运动，直到脱离短路状态，重新进入正常切割加工。 （2）加工过程中，若发生断丝，此时控制系统立即停止运丝和工作液，控制系统发出两种执行方法的指令：一是回到切割起始点，重新穿丝，这时可选择反向切割；二是在断丝位置穿丝，继续切割。 （3）跳步切割过程中，穿丝时一定要注意电极丝是否在导轮的中间，否则会发生断路，引起不必要的麻烦。 章目录 节目录 本章小结 本章主要学习了： 数控电火花线切割加工的基本原理、特点 、工艺指标及工艺参 数 、加工工艺的制定、程序编制 、典型零件的加工实训 。 强调电火花线切割加工的基本原理，3B（4B）格式程序编制格 式、应用， ISO程序格式及指令，自动编程的方法、步骤，说明电 火花线切割加工在实际生产中的应用情况。 章目录 节目录 参考链接 课后记述 网络资源 教具引用 讲授、范例（多媒体教学） 教学方法 1．给出3B格式程序框架； 2．对各字含义及取值规定详细说明； 3．强调计数方向、计数长度、加工指令的取值方法； 4．总结出3B格式编程的一般步骤； 5．简介4B格式程序编制特点； 6．实例详解。 教学进程 设 计 计数方向、计数长度、加工指令 关 键 点 分隔符、计数方向、计数长度、加工指令、间隙自动补偿 知 识 点 掌握3B程序格式及各字取值规定，熟悉基本编程方法。 目的要求 2 课 时 课题四 3B（4B）格式程序编制 课 题 上一页 下一页 章目录 编程方法:手工编程和自动编程 编程格式:主要有ISO、3B、4B和EIA等，我国以前使用最多的格式是3B、现在大多数已使用符合国际标准的ISO格式。 章目录 节目录 一、3B格式程序编制 我国常用数控线切割机床3B格式 加工 指令 计算 方向 计算 长度 分隔符 X坐 标值 分隔符 X坐 标值 分隔符 Z G J B Y B X B 章目录 节目录 3B格式程序编制 直线（斜线）： 　　坐标原点为起点 　　X、Y为终点对起点增量坐标值 图5-21b所示 B 020000 B 020000。 图5-21a 图5-21b （一）说明 B为间隔符，将X、Y、J数码区分开来； 圆弧或圆： 　　坐标原点为圆心 　　X、Y为起点对圆心的增量坐标值 图5-21a所示:即 B 007000 B 010000 对于平行于Y 轴或X轴的直线，即X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符必须保留。 X、Y 表