第7章电火花线切割加工编程.ppt

第5章 电火花线切割加工编程 ;5.1 电火花线切割加工概述;图5-1 电火花线切割加工原理;5.1.2 电火花线切割特点 和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来进行加工的。 (2)切缝较小，可以对工件进行套裁，有效地利用工件材料，特别适合模具加工。 (3)线切割加工主要是对通孔加工，较适合于冷冲模；而电火花成形机床则主要是对盲孔进行加工，较适合于型腔模的加工。;(4)对粗、中、精加工,只需调整电参数即可,操作方便、自动化程度高。 （5）当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。;5.1.3 电火花线切割机床的类型 1．按控制方式分 有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。 2．按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。 3．加工特点分 有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。; 4．按走丝速度分 有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。 我国机床型号的编制是根据JB 1838－76《金属切削机床型号编制方法》的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和基本参数。;例如，数控电火花线切割机床型号DK7725的含义如下：; 数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工作台行程(纵、横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度和数控系统的控制功能等。表5-1为DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。表5-2为快、慢速走丝线切割加工的特点比较。;表5-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数;表5-2 快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较; 电火花线切割机床本体由床身、坐标工作台、走丝机构、线架、工作液箱、附件和夹具的几部分组成。 （参看图5-1） (1)床身部分 一般为铸铁，是坐标工作台、走丝机构及线架的支承和固定基础。 (2)坐标工作台部分 加工是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成的。 ;(3)走丝机构 走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。 (4)脉冲电源 受加工表面粗糙程度和电极丝允许承受电流限制，线切割加工总是采用正极性加工。 (5)数控装置 主要作用是在电火花线切割加工过程中，按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹和进给速度，来实现对工件的形状和尺寸加工。;5.3 电火花线切割的工艺与工装; 例如 图5-2所示的切割路线安排上，图(a)的切割路线是错误的，按此加工，切割完前几段线后，继续加工时，由于原来主要连接的部位被割离，余下的材料与夹持部分连接较少，工件刚度大为降低，容易产生变形，从而影响加工精度。如按图(b)的切割路线加工，可减少由于材料割离后残余应力重新分布而引起的变形，所以，一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。对精度要求较高的零件，最好采用图(c)的方案，电极丝不由坯料的外部切入，而是将切割起点取在坯件预制的穿丝孔中。 ;图5-2 加工线路的确定; 对于切割孔类工件，为减少变形，可采用两次切割法，如图5-3所示。第一次粗加工型孔，周边留余量0.1～0.5 mm，以补偿材料应变后的变形。第二次切割为精加工，这样可达到较满意的效果。为更好地避免切割大孔形时产生尖角应力开裂的可能性，还可以用其他加工方法对型孔预先进行镂空处理，同时对尖角处添加过渡圆。 ;图5-3 两次切割法;5.3 .3工件的装夹 工件的装夹形式对加工精度有直接影响。线切割机床的夹具比较简单。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具。 1．工件装夹的一般要求 (1) 工件的基准表面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及氧化皮。; (2) 夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。 (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。 　 (4) 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 　 (5) 大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。 　 (6) 细小、精密、薄壁的工件应