射出成型不良原因分析精要.doc

射出成型不良 狀況改善對策 整理單位: 整理者: 流 痕 在成品表面或透視成品時,可以看到流動的痕躋. 例如:冰線,橘皮及結合線. 注:其它成品表面的缺失請參考:銀線,凹陷,噴痕及光澤. 原因 解決方法/檢查要點 A. 熔膠溫度太低或不均勻 1. 調整料管溫度曲線 2.提高噴嘴溫度設定 3.提高熱膠道溫度設定 4.提高被壓 5.提高螺杆轉速 6.如果冷卻時間比塑化時間長的話,降低螺 杆速度 7.檢查螺杆及料管之間的間隙 注:如果必要的話,更換料管或螺杆. 8.在射單元中增加混料裝置 B. 保壓壓力太低或無效 1.提高保壓壓力 2.延長保壓時間 3.檢查澆口是否阻塞(污染) 注:如果必要的話,加大澆口 C. 射出速度/壓力不正確 1.調整射出速度 2.調整射出速度曲線 3.調整射出壓力 4.調整射出曲線 5. 檢查澆口是否阻塞(污染) 注:如果必要的話,加大澆口 D.塑料流動不足 1.檢查澆口位置 注:如果必要的話,增加或安排澆口位置(平衡) E.模具太冷或模具冷卻不均勻而造成 1.提高模具高度 塑流動不良或不規則 2.檢查模具冷卻是否均勻/或阻塞 F. 模具污染如:過度潤滑 1.檢查模具的合模面是否污染 注:如果必要的,清潔并拋光 2.減少使用或不使用潤滑劑,不管是內部(在塑 料中(或外部(離塑劑)的潤滑. 縮水造成的空洞 空洞的地方產生在壁后最大的地方,如果將成品切開,就可以看到許多空洞的地方. 原因 解決方法/檢查要點 A. 由于壁厚太厚,造成成品內空洞 1.增加料量,經常秤成品量(檢查重量) B.射出速度/壓力不對 1.增加射出速度 2.調整射出速度 3.加大射出壓力 4.調整射出壓力曲線 C. 保壓壓力太低或不足以補償 1.提高保壓壓力 塑膠的收縮 2.增加保壓時間 3.檢查澆口是否阻塞(污染) 4.檢查澆口尺寸 注:如果必要的話,加大或重新安排澆口位 置(以求平衡) D. 由于料管溫度太高造成過度收縮 1.降低料管溫度 E. 成品的壁厚差距太大(收縮不平均) 1.使用發泡制 F. 模溫太高 1.降低模溫溫度 毛 邊 在合模面形成薄的塑膠薄面 原因 解決方法/檢查要點 A. 塑料射出太快 1.降低射出速度 2.調整射出速度曲線 3.降低射出壓力 4.調整射出壓力曲線 注:尤其是剛開始射出的階段 B. 保壓壓力太高 1.降低保壓壓力(曲線) C. 料量太多 1.將轉換保壓,使進料量減少 D. 模具的分模面不潔或受損 1.檢查合模面是否污染 2.檢查合模面是否受損 注:如果必要,修整并拋光 F. 塑料溫度太高 1.降低料管溫度 2.調整噴嘴溫度的設定 3.調整熱澆道溫度設定 注:以空射料檢查實際溫度首設定之間的差異 G.排氣孔太深 1.排氣孔改小 注:一般標準材料的排氣孔最大深度應該 是0.02mm,而高流動性的材料為0.01mm 受應力而白化(頂白) 頂出造成成品變形而造成成品表面出現白色痕躋 原因 解決方法/檢查要點 料量太多,使成品信粘住,模具表 1.降低射量 面太緊而使頂出不易 2.降低保壓壓力 3.降低保壓時間 B. 因成品收縮而使頂出不易 1.調整冷卻時間 2.調整模具溫度 注:必要的話,檢查每一部分的溫度 C. 成品與模面粘合太緊而無法頂出 1.檢查模具表面是否受損