射出成型不良原因分析.ppt

射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 射出成型不良原因分析 鎖模力﹕適當的鎖模力設定可減少耗能﹐防止模具變形﹐演唱模具與機台的使用壽命。 模具所需鎖模力F (ton) * * 4 成型機 1﹐射嘴堵塞 2﹐射出壓力不足 3﹐螺杆直徑過小 4﹐過膠圈磨損 5﹐射嘴孔太小﹐降壓大 3 產品模具設計 1﹐澆口不平衡 2﹐模具排氣不良 3﹐模具溫度太低 4﹐模穴肉厚太薄 5﹐澆口﹐橫﹐豎澆道過小 2 成型技朮 1﹐射出速度太慢(特別是薄肉的部位) 2﹐料溫過低導致流動不良 3﹐射出壓力太低 4﹐射嘴溫度低﹐壓力損失大 5﹐原料落下不良﹐螺杆進料不順暢 6﹐熔膠量不足 1 塑膠原料 1﹐原料流動性差 一﹕填充不足 二﹕熔接線 4 成型機 1﹐射嘴堵塞 2﹐射速不足 3 產品模具設計 1﹐模具排氣不良 2﹐澆口位置及數量設計不當 3﹐澆口至熔接部之流動距離太長 2 成型技朮 1﹐射膠速度太慢 2﹐料管溫度太低﹐流動性不足 3﹐射膠壓力太低 4﹐離型劑太多 5﹐模具溫度太低 1 塑膠原料 1﹐原料流動性差 4 成型機 1﹐射嘴阻塞 2﹐螺杆直徑過大 3﹐過膠圈磨損 4﹐射壓不足 3 產品模具設計 1﹐表面壁厚太厚 2﹐澆口不平衡 3﹐模具排氣不良 2 成型技朮 1﹐保壓壓力或時間不足 2﹐熔膠量不足 3﹐料溫過高 4﹐射出壓力太低 5﹐射出時間太短 6﹐冷卻溫度不夠 7﹐射出速度太快 8﹐模溫不當 1 塑膠原料 1﹐原料流動性差 三﹕縮水﹐凹陷 四﹕表面凹陷 4 成型機 1﹐螺杆直徑過大 2﹐射嘴孔太小 3﹐射嘴阻塞 4﹐過膠圈磨損 3 產品模具設計 1﹐澆道尺寸太小﹐阻力大 2﹐澆口位置不良 3﹐模具排氣不良 4﹐肉厚不均﹐有特別厚肉部 5﹐澆口尺寸太小 2 成型技朮 1﹐保壓壓力不足 2﹐熔膠量不足 3﹐料溫過高(厚件) 4﹐射出壓力太低 5﹐保壓時間太短 6﹐射出速度太快 7﹐模溫不當 8﹐冷卻溫度不夠 1 塑膠原料 1﹐原料流動性差 2﹐原料收縮率大 五﹕色紋 4 成型機 無。 3 產品模具設計 1﹐模仁排氣不嘉 2 成型技朮 1﹐射速太慢 1 塑膠原料 1﹐原料中含有金屬離子的顏料 六﹕銀線﹐銀條 4 成型機 1﹐螺杆設計不良﹐熔膠時吸入空氣(壓縮比不足) 2﹐螺杆磨損 3﹐過膠圈磨損 3 產品模具設計 1﹐澆口及澆道太小 2﹐模具排氣不良 3﹐模具表面亦水分或潤