成型不良原因分析及对策.ppt

注塑的过程 烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力 原料 软化 熔融 流动 固化 成型 加热 加压 冷却 成型机 模具 成型周期 高压锁模保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件 注塑成型技术 成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置 不良原因分析 不良原因分析 缺 胶 定义: 成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。 1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦象。 2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化； 不良原因分析 缺 胶 3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象； 4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化； 5、射出压力低，造成充填不足。 不良原因分析 银 线（白斑） 　定义： 成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银线。 1、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2、壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线（排气不良）。 不良原因分析 银 线（白斑） 3、模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也产生银线。 4、背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气，产生银线。 5、料温过高，过热分解产生气体造成银线。 不良原因分析 银 线（白斑） 　6、模温过低进胶口过小（或流道过小）速度过快，会使模具与原料产生磨擦热，温度急升，原料分解。 7、冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的原料射到模具里面也产生银线。 不良原因分析 不良原因分析 熔接线 (夹线) 定义: 　　　　熔接线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产生的。成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与其接触面的汇胶线比另一方浅。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制） 不良原因分析 熔接线 (夹线) 　2、加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。 3、模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。 4、模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整，降低模温能改善困气。 不良原因分析 不良原因分析 气 泡 定义: 成品壁厚处产生的空隙，不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。壁厚处的中心时冷却最慢的地方，因此，迅速冷却快速收缩的表面将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。 1、原料没烘干，水份气化而产生气泡。 2、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 3、原料温度高，产生气体造成气泡。 不良原因分析 气 泡 4、壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞