哈工程成型--金属塑性加工工艺设计材料.pptx

制定工艺规程的目的： 组织生产过程 规定操作规范 控制和检查产品质量 2.7 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的内容： 根据零件图绘制锻件图 确定坯料的质量和尺寸 确定锻造工序 选择锻压设备 确定锻造温度范围、加热冷却规范 填写工艺卡片 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图--以零件图为基础 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图 1) 锻件敷料：是为了简化锻件形状，便于锻造而加上去的一部分附加金属。当零件上带有较小的凹槽、台阶、凸肩、法兰和孔时，皆需增加敷料。 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图 1) 锻件敷料：是为了简化锻件形状，便于锻造而加上去的一部分附加金属。当零件上带有较小的凹槽、台阶、凸肩、法兰和孔时，皆需增加敷料。 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 带热处理夹头和试样的轴类件 1. 绘制锻件图 2)机械加工余量：一般自由锻件的尺寸精度和表面质量都较差，达不到零件图的要求，在锻件的加工表面应增加供切削加工用的余量，称之为锻件机械加工余量，简称锻件余量。 材料，形状，尺寸，批量大小 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图 3)锻件公差:在锻造过程中，由于各种因素的影响，如终锻温度的差异、锻压设备工具的精度和操作技术水平的差异等，使得锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸，允许其有一定的误差，称为锻件公差。 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 2. 毛坯质量和尺寸的计算 1）质量： 加热方式 烧损率δ（％） 首次 以后各次 室式烧炉 2.5~4 1.5~2.0 油炉 2~3 1.5~2.0 煤气炉 1.5~2.5 1.5~2.0 电阻炉 1~1.5 1.5~2.0 接触感应电加热 0.5 1.5~2.0 2.7 锻造工艺设计 2.7.1 自由锻工艺设计 2. 毛坯质量和尺寸的计算 2）毛坯尺寸： 计算圆形截面毛坯直径（或方形截面边长）的公式： 当头道工序为拔长时，坯料截面积的 大小应保证能够得到所要求的锻造比 ，通常原毛坯直径按下式计算： 2.7 锻造工艺设计 2.7.1 自由锻工艺设计 3. 确定锻造工序 锻造工序的内容包括：变形工序的选择、决定工序顺序、设计工序尺寸等。 锻件所需变形工序及工序顺序应根据锻件形状、尺寸和技术要求，并考虑具体生产条件等而确定。 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 3. 确定锻造工序 1)盘类件:镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 3. 确定锻造工序 1)盘类件:镦粗（或拔长及镦粗） 、冲孔 下料 　 镦粗 镦挤台阶 　　 冲孔　　　 滚圆　　 　平整 齿轮坯的锻造过程 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 3. 确定锻造工序 1)盘类件:镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔 3. 确定锻造工序 2) 轴类件:拔长（或镦粗及拔长）、切肩、锻台阶 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 3. 确定锻造工序 2)轴类件:拔长（或镦粗及拔长）、切肩、锻台阶 下料　 　　　　 拔长　　　　　 　 镦台阶　 拔长 传动轴的锻造过程 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 3. 确定锻造工序 2)轴类件:拔长、切肩、锻台阶 3. 确定锻造工序 3)筒类件:镦粗、冲孔、芯轴上拔长 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 3.确定锻造工序 3)筒类件:镦粗、冲孔、芯轴上拔长 下料　　　　 镦粗　　　 　冲孔　　　　　 心轴拔长　　 　　 锻件 　　 圆筒的锻造过程 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 3.确定锻造工序 4)环类件:镦粗、冲孔、芯轴上扩孔 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设计 3.确定锻造工序 4)环类件:镦粗、冲孔、芯轴上扩孔 下料　 　　 镦粗　　　 　 冲孔　　　 　心轴扩孔　　　 平整端面 圆环的锻造过程 2.7.1 自由锻工艺设计 2.7 锻造工艺设