修改第六章光滑工件尺寸的检测131121.ppt

第六章 光滑工件尺寸的检验 （1）用通用量具或仪器检测：GB/T 3177-1997 此方法能检测出工件的实际尺寸，便于对产品质量进行过程控制。 适用于单件小批量生产，但检测效率较低。 一、验收原则及方法 普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等。 该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于一般公差尺寸的检验。 二、验收极限与安全裕度(limits of acceptance and safety margin) 验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。 1、验收极限方式的确定——内缩 孔尺寸的验收极限： 上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A） 下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A） 2. 验收极限方式的选择 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 选择实例 在车间条件下检验Ф50f8，试确定其验收极限，并选择合适 的计量器具。 解：查表得Ф50f8的公差值T=0.039mm，es=-0.025mm,ei=-0.064mm,根据T值，查表得出安全裕度A=0.0039mm, 计量器具不确定度允许值u1=0.0035mm。 查表6-3知：分度值为0.005mm的比较仪不确定度u1=0.003mm,小于允许值0.0035mm,可满足使用要求。 按内缩方式确定验收极限 上验收极限：dmax-A=(50-0.025-0.0039)mm=49.9711mm 下验收极限：dmin+A=(30-0.064+0.0039)mm =49.9311mm 当现有测量器具的不确定度u1不能满足要求时，可依次选择II挡等 三、计量器具(Measuring Instruments )的选择原则 （1）根据工件公差IT，确定计量器具的不确定度允许值u1 （2）根据u1选择计量器具，计量器具本身的u’1应≤规定 的u1。即满足： u’1≤u1的计量器具可选。 二、计量器具的选择 4、u1的选择： 一般情况下，优先选用I档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 三、误判概率与验收质量 任何验收方法都存在着一定的误收率或（和）误废率。误判概率的大小影响着验收的质量。 误判概率与何因素有关？ 测量能力直接影响着误判概率，测量能力越高，误判概率越小；另外，工艺能力指数、尺寸分布状态（正态分布、偏态分布等）和验收极限（内缩、不内缩）等因素有关。 第五节 光滑极限量规设计（GB1957-1981） 一、特点及种类 环规（cylindrical ring gauge）卡规（gap gauge） 2、种类 （1）工作量规（workshop gauge）：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规（acceptance gauge ）：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规（checking gauge）：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种： 二、量规与泰勒原则（Taylor principle） 1、量规的设计依据：极限尺寸判断原则 (泰勒原则） 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS，任何位置的实际尺寸不允许超过LMS。 三、量规公差带（tolerance zone of gauge） 量规的通规和止规的基本尺寸分别为被检工件的MMS和LMS。 三、量规公差带 4、轴用工作量规需用校对规检验 ZT：控制止规不要做小了， 能通为准。 TT：控制通规不要做小了， 能通为准。 TS：防止通规超过磨损极限。 公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件的基本尺寸、公差等级给出的具体数值。 四、量规设计(gauge design) 泰勒原则认为：光滑极限量规的通规测量面应该是全形（轴向剖面为整圆）且长度与零件长度相同，用于控制工件的作用尺寸。 止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些，用于控制工件的实际尺寸。 结束 1、量规型式的选择 按照GB推荐 测孔时可用下列型式的量规 （1）全形塞规 （2）不全形塞规 （3）片状塞规 （4）球端杆规 测轴时，可用下列型式的量规 （1）环规 （2）卡规 2、量规工作尺寸的设计 （1）从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。 （2）由表5-