第二章一、二、三‘、四、五节解说.ppt

2.乳化液 是由水和油再加乳化剂均匀混合而成的。 其作用是起到一定的冷却作用、同时又能起到润滑作用。 应用时注意： 浓度低的乳化液冷却、清洗作用较强，适于粗加工和磨削时使用; 浓度高的乳化液润滑作用较强，适于在精加工时使用。 3.切削油 主要是由矿物油，再加入动、植物油和油性或极压添加剂配制而成的混合油。 主要作用是润滑，它可大大减少切削时的摩擦热，降低工件的表面粗糙度值。 加入添加剂后，油膜能耐高温、高压，润滑作用可显著增强。 三、切削液的选用 切削液的选用，应根据工件材料、刀具材料、工艺要求和切削方式等不同情况，以及切削液所具备的冷却、润滑、清洗等不同作用合理选用切削液。 从刀具材料考虑切削液的选用 高速钢刀具 一般应采用切削液。 粗加工时多采用以冷却为主的水溶液或乳化液; 精加工时多采用以润滑为主的切削油。 硬质合金刀具 一般不用切削液，必要时应充分地、连续地浇注切削液，以免冷热不匀而使刀片脆裂。 从工件材料方面考虑切削液的选用 1.铸铁件一般不用切削液，如精加工时需要提高表面质量可加注煤油。 2.钢件需用具有极压性的切削液。 3.铝及铝合金件不得使用水溶液。 4.铜及铜合金件不宜使用含硫的极压乳化液。 5.镁及镁合金不得使用任何切削液。 6.切削含有铬、镍、锰、钛、钒、钨、铝、铌等元素的难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。 四、切削液的加注方法 是直接将切削液浇注在刀具与工件的加工切削部位上。 使用方便、应用广泛，但冷却效果较差，切消液消耗量较大。 是将切削液以雾化后，喷到切削区域，雾状液体在高温的切削区域很快就被汽化，因而冷却效果显著，切削液消耗量较少。 将切削液经高压泵压出，浇注到切削区域，当加工深孔或较难加工材料时，用此法较好。 喷雾法 浇注法 高压法 课后作业 第22页 1 、2 、3 、4 、 5 、6 、7 、8 、 9 、10、11、12、 13、14、15、16。 * 2.进给力 是指总切削力在进给运动方向上的正投影上的分力。（用Fi表示） 意义： 它是设计和校验走刀机构的主要依据。 3.背向力 是指总切削力在垂直于进给运动方向上的分力。（用Fp表示） 意义： 是设计和校验工艺系统刚度和精度的基本数据。 它作用在工艺系统刚度最薄弱的方向上，容易引起振动和形状误差。 切削力的分解 F Fc Fp Ff Vf n 总切削力与各分力之间的关系 F=√ FC2+Ff2+Fp2 __________ 三、影响总切削力的因素 1.工件材料 2.刀具角度 3.切削用量 4.切削液 三、影响总切削力的因素 由以上分析可知：凡对切削过程中的变形和摩擦有影响的因素，都将对总切削力产生影响，其中主要是工件材料的力学性能、刀具的几何角度、切削用量和切削液等因素。 四、切削分力和功率的估算 1.切削分力的估算 在生产实践中，一般只采用下列公式来估算切削分力的大小： 车削钢料时： FC=2000aPf 车削铸铁时： FC=1000aPf FC—切削力，N; ap—背吃刀量，mm; f—进给量，mm/r. 四、切削分力和功率的估算 通常情况下， 取FP=0.4Fc ， Ff=0.25Fc 。 2.切削功率的估算 切削功率是各切削分力所消耗的功率的总和。 但在一般情况下，背向力不做功，进给力所消耗的功率很小，故切削功率常以下式计算： vC Pm FC = 1000 Pm---切削功率，KW; VC---切削速度，m/s。 2.切削功率的估算 机床电机的功率PE为： 式中： ηm－－机床传动效率，一般取0.75～0.85。 PE≥ Pm ηm 第四节 切削热 切削热： 是指在切削过程中，由变形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而转变的热能。 一、切削热的产