冲压模具设计-落料拉深复合模.doc

摘 要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 关键词：复合模；拉深；落料； 目 录 目 录 III 前言 第一章 课程设计任务书 1 第二章 模具结构设计 2 2.1 读产品图：分析其冲压工艺性 2 2.2 分析计算确定工艺方案 3 2.2.1 计算毛坯尺寸 3 2.2.2 计算拉深次数 3 2.2.3 确定工艺方案 3 2.3 主要工艺参数的计算 4 2.3.1 确定排样、裁板方案 4 2.3.2 确定拉深工序尺寸 5 2.3.3 计算工艺力，选设备 5 2.4 模具结构设计 6 2.4.1 模具结构型式选择 6 2.4.1 模具工作部分尺寸计算 7 第三章 模具标准件选择及闭合高度计算 8 3.1 标准模架的选择 8 3.2 模具的实际闭合高度计算 8 3.3 压力中心的确定 8 第四章 模具零件的结构设计 9 4.1 落料凹模设计 9 4.2 拉深凸模设计 9 4.3 凸凹模设计 10 4.4 弹性卸料板设计 10 4.5 顶料板设计 11 4.6 模柄设计 12 4.7 导柱、导套设计 12 4.8 打料块设计 12 4.9 上模座设计 12 4.10 下模座设计 12 第五章 模具装配图 13 结 语 15 参考文献 16 一.课程设计（论文）的主要内容及基本要求 内容：落料、拉深复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量 要求：目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图。 工件工艺性分析（收集、查阅与课题文献资料；工件的成形工艺性能、使用性能分析、工件的尺寸精度、表面质量、结构工艺性分析）； 确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。 工艺计算（包括毛坯尺寸、冲压力、压力中心、凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸等） 总体结构设计及总装图的绘制。（要求：手绘或机绘。总装图一份，1#：1张，选取标准模架）、重要零部件图纸设计（3#：3张）； 5.编写课程设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于1万字）。 前 言 板料冲压是金属加工的一种基本方法，它用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。 冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。 分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。 成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。 模具的概论 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态