罩落料、冲孔、拉深、翻边复合模设计冲压模具毕业设计.doc

设计题目： 罩落料、冲孔、拉深、翻边复合模设计 设计要求： 按要求确定冲压工艺方案； 设计合理的模具结构； 合理的选用模具材料和压力机； 具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力； 内容上注重理论与实践相结合； 在模具的设计、计算中要有自己的独特方法； 设计要全方位地表达模具的工作情况； 以这次毕业设计要加深对实践问题的理解； 取材要广泛，内容要丰富，讲述要详细，实用价值要高； 模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，内容要精练，针对性、实用性要强。 设计进度要求： 1、第一周： 搜集模具相关资料及前期准备工作； 2、第二周： 模具基本类型与工艺性分析； 3、第三周： 模具整体及工作部分零件尺寸计算； 4、第四周： 其他零部件的设计和绘制结构尺寸图； 5、第五周： 毕业论文电子稿的录入，绘制主要零件和装配图； 6 第六周： 毕业论文的校核、修改； 7、第七周： 打印装订和毕业答辩。 指导教师（签名）： 摘 要 模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。现代工业生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，所以得到广泛的应用。 模具技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益。模具是效益放大器，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。在美国模具被称为点铁成金的磁力工业，德国则认为其是所有工业中的关键工业；日本认为模具是促进社会繁荣富裕的动力。 本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的是与其它零件配合使用的顶罩，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料、冲孔、拉深、翻边工序，设计的模具是它整个生产过程一次成型的复合模。我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。 通过本次的毕业设计，我不仅巩固了所学中有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。 我设计的罩模具，材料为，厚度=1 .5。其加工工序为落料、冲孔、拉深、翻边。 关键词：罩，落料,冲孔,拉深,翻边 目 录 设计任务书 I 摘 要 II 1 材料分析和模具结构的确定 1 1.1 冲压件工艺性分析： 1 1.2 冲压工艺方案的确定： 2 1.3 模具结构形式的确定 3 2 主要设计计算 5 2.1 毛坯尺寸计算 5 2.2 材料利用率的计算 6 2.3 确定排样方式 7 2.4 拉深次数计算 8 2.5 各工序的冲压力计算 8 2.6 冲裁功的验算 9 2.7 工作零件刃口尺寸计算 10 2.8 确定是否采用压边圈 11 2.9 压力中心的确定 11 2.10 拉深翻边工作零件尺寸计算 11 3 主要零部件的设计 13 3.1 工作零件的结构设计 13 3.2 支撑固定及卸料零件 17 4 其他零部件的设计与选用 20 4.1 弹性元件 20 4.2 卸料螺钉 20 4.3 挡料销 20 4.4 模架及其他零部件的选用 20 5 模具的总体设计 22 5.1 模具类型的选择 22 5.2 定位方式的选择 22 5.3 卸料、出件方式的选择 22 5.4 导向方式的选择 22 5.5 压力机的选择 22 6 模具的总装图 24 7 模具零件加工工艺 26 8 模具的装配 27 致 谢 28 参考文献 29 1 材料分析和模具结构的确定 1.1 冲压件工艺性分析： 工件名称：罩 工件简图：如下1图 生产批量：中批量 材 料： 材料厚度：1.5 图1 零件图 该工件材料用冷轧型薄钢板进行拉深是适宜的，暂不变。由图纸可知，该工件属于较典型的无凸缘圆筒形旋转拉深件，形状简单对称，两个圆口直径公差较大，精度在IT12级左右，高度方向尺寸为自由公差，对工件厚度变化也没有特殊要求，只是该工件作为另一个工件的罩，口部直径可做的稍大些。此工件翻边高度较小，工件的长径比（）也较小，可在一次拉深中完 成，而工件总高度尺寸可在拉深后修边达到尺寸要求。 此工件的基本工序为：落料、冲孔、拉深、翻边。 1.2 冲压工艺方案的确定： 该工件的加工从零件的形状上分析：先落料冲孔、再拉深翻边。 根据这一加工顺序，可有三种不同模具结构供选用： 方案一：落料-冲孔-拉深-翻边，采用单工序模具，则需要四套模具。 方